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课程背景： 客户的需求在急剧变化，企业面临的挑战也日趋严峻。而最大的挑战是技术的挑战，是市场的挑战，是品牌的挑战，是产品力的挑战，这些归根结底，都在于企业管理方式的挑战。 精益生产管理方式自日本丰田形成以来，不仅让日本丰田企业傲视全球，更让先进国家的企业引用受益，全世界没有任何一家卓越制造企业没有推行过精益生产的，无论是离散性行业，还是流程性行业，而且大量企业已经将精益生产管理形成了企业内部的管理模式。 基于当前的经济状况及挑战，精益管理的思想，方法、工具仍然是企业精细化管理，质量升级、成本控制、效率提升的有效法宝。 正所谓，工欲善其事，必先利其器。精益生产效果也体现各种管理工具的应用，本课程的精益十大工具，为您打开掌握精益工具修炼之路。 课程收益： l 正确认知企业生产价值与利润的实现路径，建立价值思维。 l 学会运用增值管理逻辑思考问题，消除浪费。 l 掌握十大工具应用原理＼方法步骤，促进学以致用。 l 树立持续改善的价值逻辑，结合实际工作持续改善。 课程时间： １天，６小时/天 课程对象： 中基层生产管理人员 课程方式： Ø 知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼 Ø 培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。 Ø 课程培训转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。 课程工具： Ø 5S管理 Ø 目视化管理 Ø 问题三现主义 Ø TPM Ø 标准作业 Ø 改善PDCA Ø 防错法 Ø 看板管理 Ø 快速切换 Ø 制约理论 课程安排：（具体以实际需求进行侧重讲解） 课程大纲 第一讲：精益生产概述 1. 精益生产的来源 2. 精益生产价值的核心体系 1) 增值：一次将事情做对、改变产品形状、客户认同 2) 非增值 3) 增值与非增值的利用与转换 第二讲：精益生产基本架构与关系 1. 精益屋的基本架构 2. 精益屋各部分的基本作用与逻辑关系 3. 常用精益工具基本认知 第三讲：精益生产十大工具 1. 工具一：5S的开展与推进 1) 整理的实施的两大要求 2) 整顿的实施的标准 3) 清扫实施的红黄牌大战 4) 清洁的推进与5定原则 5) 素养的形成与持续改进 2. 工具二：目视化管理 1) 目视化的价值与使用范围 2) 目视化应用的五定原则 3) 目标视化的标准设计 3. 工具三：问题解决 1) 三现主义：现场、现物、现实（数据） 2) 三不原则 3) 不接受不合格品；不制造不合格品；不流出不合格品。 4. 工具四——全员生产维护（TPM) 1) 设备的七大损失 2) 全员维护的两个维度 3) 维护管理的衡量指标 5. 工具五—标准化作业 1) 标准化作业的三要素： 2) 标准化建设的逻辑与要点 3) 标准化实施四步骤 6. 工具五——改善 1) 改善的定义 2) 改善过程PDCA 3) 改善的优先顺序 7. 工具七——防错法 1) 防错的价值 2) 防错的四层思路 3) 防错的十大原理 8. 工具八——看板管理 1) 看板的运行原理 2) 看板实施要求 9. 工具九——快速切换 1) 内外作业区分 2) 快速切换的实施步骤 3) 切换效率衡量 10. 工具十——制约管理（TOC） 1) 制约理论原理 2) 制约管理的应用策略 第四讲：精益十大工具应用策略 1. 精益目标与工具关系 2. 精益工具应用的原则 3. 精益生产工具实施四步法 1) 有机制 2) 有辅导 3) 有评估 4) 有激励 说明：具体课纲将结合企业实际需求与时间安排进行增减与调整，以达到最佳的培训效果！
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