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课程背景： 生产计划与成本控制不合理具体情况如下： Ø 市场波动太大导致需求预测难度较大，导致计划调整频繁。 Ø 制造部主要依据销售预测月度生产计划，而各级物料计划自行编制，缺少一致性，导致经常出现停工待料或紧急采购现象。 Ø 生产与对接部门信息沟通滞缓，投产控制所需的基础数据不可靠，导致计划不准。 Ø 生产过程缺乏有效的排序方法，仅依靠经验与估计来判断生产进度及安排后续计划。 Ø ………………. 这一系列问题都会使得企业的产品成本居高不下，影响交期，从而导致客户满意度不高，影响公司发展。 本课程以科学的实用生产计划与成本控制的整体逻辑设计，从综合生产计划、主生产计划、物料计划、车间作业计划，成本控制过程要素等综合考虑，系统性的帮助企业提升生产管理效率。 课程收益： l 正确的认识生产计划与成本管理的体系运行 l 学会生产计划的制定流程与步骤，运用在工作中解决实际问题 l 掌握生产计划编制原则与实操步骤，结合企业实际进行生产计划编制管理 l 掌握生产成本控制的基本原理与方法步骤 l 掌握车间生产排产的基本规则，灵活运用在实际生产管理工作中 l 学会应用目标成本管理方法设计成本绩效目标 l 掌握质量成本模式，综合分析管控成本 l 学会分析过程效率成本，精准解决过程成本难题 授课对象：生产副总、生产经理、生产计划、调度等管理人员 课程时间： 2天，6小时/天 授课方式： l 知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼 l 培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。 l 课程培训转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。 课程工具： Ø 生产计划体系模型 Ø 综合计划制定表格 Ø 生产成本指标方案 Ø 生产计划编制三步法 Ø 生产排序7项规则 Ø 生产管理的五大目标 Ø 目标成本管理四步循环 Ø 效率成本管理三大要素 Ø 质量成本的模式 Ø 质量防错的三个层次 课程模型： 课程大纲： 第一章 生产计划与成本控制概述 1. 生产计划与成本控制现状分析 2. 生产计划的三大核心要素 1) 生产计划制订 2) 生产计划执行 3) 生产计划控制 3. 生产计划的体系运作原理 案例解析：计划哪里出错了？ 第二章 综合生产计划制定 1. 什么是综合生产计划 2. 综合生产计划的常用两种方法 3. 综合策略制定的三种方式 1) 追赶策略 2) 平衡策略 3) 混合策略 4. 综合计划制定的步骤 第三章 生产计划制定方法 1. 生产计划的三大前提约束 2. 生产计划的制定流程 3. 生产计划的编制步骤 1) 计算预计可用库存量 2) 确定主生产计划的生产量和生产时间 3) 计算分配库存量 第四章 生产车间的作业排序 1. 作业排序的6种分类 2. 作业排序的7大规则 1) 先到先服务 2) 最短作业时间 3) 货期最早优先 4) 剩余松弛时间 5) 紧迫系数法 6) 最少作业数 7) 后到先服务 3. 7种排序方法的分析应用 第五章：生产目标成本控制法 1. 财务角度的五种成本核算控制法 1) 品种法 2) 分批法 3) 分步法 4) 定额法 5) 作业成本法 2. 精益角度的成本管理视角 1) 增值与非增值 2) 七大浪费剖析 3. 生产管理五大目标 4. 生产目标分解与控制管理 案例解析：某企业质量成本分解与管理实际运用。 第六章：生产消耗成本控制法 1. 消耗成本三大影响 2. 消耗控制的角度与思考 3. 消耗成本控制四种方法 1) 标杆学习法 2) 创新总结法 3) 综合利用法 4) 数据控制法 第七章：生产质量成本控制法 1. 质量成本的价值 2. 质量成本的模式剖析 3. 质量成本防错三层次 1) 设计防错 2) 检测防错 3) 人为防错 案例解析：企业质量防错三层次的实际运用。 第八章：生产效率成本控制法 1. 效率成本的三个方面 1) 作业效率 2) 设备效率 3) 人员效率 2. 作业效率改善ECRS四原则 3. 设备损失六大因素剖析与六源改善 4. 人员效率提升激励四要素 案例：作业效率改善ECRS在企业的实际应用。 注：具体课程内容，将根据实际授课需求，进行相应该调整及增减，以达到授课目的与效果。
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