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课程概述： 对于制造企业，所有的产品都来自于生产现场，生产现场的管理水平也是决定企业的产品质量、生产效率、成本消耗的关键。企业在生产过程中，投入了大量的人力、物力、财力。希望这些投入都能高效的产生价值，但不可避免，在生产的实际过程中，会因为生产复杂性，多变性暴露出一系列问题： 如现场问题好像永远也解决不完，对于现场管理者而言，既要忙于生产又要进行这些问题的处理，不知从哪里开始。员工标准化执行问题也不省心，标准化执行标准，三令五申，严刑峻法的要求，也不断有员工以身试法，违规作业，生产过程的质量与成本、效率控制也此起彼伏，不能稳定有效的控制。 虽然很多企业已经通过信息化及自动化的投入作了大量的改善，但是管理的过程始终是动态，依靠硬件的投入还是无法解决生产过程不断变动的状况，各种各样的问题依然层出不穷也不足为奇。 何有志老师扎根制造企业16年，历任基层岗位到管理岗位工作，对基层管理工作有深刻的体会与丰富的实战经验。2016年从事咨询与培训后，从企业全局考虑，更能有效的将科学管理方法与企业实际管理工具相结合。 课程收益： 1) 思维转型：帮助学员建立现场督导的管理问题分析思维，培养主动发现问题的观念引导，帮助员工提升现场执行力。 2) 价值认知：建立现场管理价值认识逻辑，基本现场管理目标岗位现状解决问题，创造效益 3) 技能训练：通过综合性方法工具，从发现问题、分析问题、改善问题的角度学习，融会贯通转化应用 4) 管理系统：掌握精益现场改善的基本原理，匹配企业实际需求，构建现场管理的持续改善管理管理体系。 课程特色： 实战：讲解剖析实战案例，情景带入更深刻，学习更容易 实践：课堂专项技能模拟，模拟实践更轻松，落实更简单 实操：课程结构环环相扣，系统记忆更简单，操作更方便 授课方式：实战讲授+案例研讨+情景互动+计划制定+视频分析 课程时间： 21天，6小时/天 培训对象： 一线生产经理及车间主任、班组长现场管理者、班组长及骨干员工 课程工具： 1. 生产现场管理五大要素 2. 生产现场管理五大目标 3. 生产班前会四步法 4. 异常处理四步骤现场督导的四大技法 5. 现场管理引导四步法 6. 质量管理三不原则 7. 质量源头管理现场标准的SDCA循环 8. 指标数据四种方式 9. 物料管理三定原应急处理的基本原则则 10. 物料管理四项原则 11. 物料配送设计四步法现场应急处理的四步闭环 课程框架：
课程大纲： 1. 第一章节：现场管理者职责要求 2. 案例解析：李班长对自身角色认知。 3. 什么是现场 4. 现场管理者职责要求 5. 现场管理者五大要素 • 带着工作目标去检查——让员工放心 • 具备业务知识去检查——让员工认真 6. 带着管理数据去检查——让员工成长 7. 带着职责心态去检查——让员工习惯 5）带着问题改善去检查——与企业发展工作安排与生产准备 1. 工作安排 1. 工作安排常见问题剖析？ 2. 员工工作能力的分析与引导 3. 员工工作状态的分析与激励 研讨分析：结合日常工作任务，如何有效的进行工作安排？ 4. 生产准备实施 5. 生产准备的三种情况 6. 生产准备的注意事项 第二章节：高效班组会议现场管理目标与标准 确保安全 稳定质量 控制成本 提升效率 激励士气 1. 现场督导标准原则 1) 工作纪律 2) 作业标准 3) 工作状态 4) 工作环境 5) 数据记录 生产进度 案例练习：现场督导目标与标准的建立。 各抒己见：班前会的价值是什么？ 7. 班前会的三大作用 8. 班前会的四讲内容 9. 高效班前后流程四步骤 1. 班前会准备 2. 班前会集合及要点 3. 班前会总结与计划 4. 班前会沟通与激励 演练：学以致用，结合班前会要点，掌握班前会组织流程与标准。 第三章节：生产现场管理巡查与督导实施技巧 研讨解析：如何进行现场督导，才能有效发现问题与解决问题？ 现场督导中的三不人群 现场督导四大技法 如何看？ 如何问？ 如何查？ 如何追？ 现场督促引导四步法 说给他听 做给他看 让他做做看 检查改善 第四章节：现场问题应急处理与闭环 研讨解析：应急管理中常见问题剖析。 什么是应急处理 现场管理者应急处理的类型 应急处理的基本原则 研讨：为什么需要进行现场巡查？ 1. 现场巡检6个要点 1) 工作纪律 2) 作业标准 3) 工作状态 4) 工作环境 5) 数据记录 6) 生产进度 2. 现场巡查的标准原则 1. 标准要项 2. 4M1E 3. 检查记录表 1. 案例：生产现场检查表设计与执行应急处理的流程要求 2. 现场应急处理四步闭环 1) 确认异常 2) 检测异常 3) 迅速处理 防止再发生。 3. 现场巡查的异常处理 1. 异常的几种类型 2. 异常处理的四个步骤 第四章节：生产现场质量控制 研讨：质量事故产生的原因？ 1. 质量的认知 2. 质量与过程的关系 3. 质量控制的流程节点 4. 质量控制的五个要素 5. 质量控制的源头控制四步法 1. 标准 2. 执行 3. 检查 4. 总结 5. 质量异常的拦截原则 6. 质量过程控制的三大原则 第五章节：生产现场目标管理 1. 现场管理的五大目标 2. 目标与指标的关系 3. 目标的分解方法 4. 指标计算的四种方式 1. 投入产出法 2. 理论计算法 3. 历史经验法 4. 标杆对比法 5. 指标的评价与考核 第六章节：生产物料配送与定置管理 1. 物料配送的四步法 1. 物料分类 2. 间隔测算 3. 载具设计 4. 人力匹配 5. 物料存储管理 1. 物料定置三定原则 2. 物料使用管理四项原则 研讨练习：结合生产管理现状，设计物料管理与定置使用方案。 注：具体授课内容，根据企业实际需求进行增减微调，在达到最佳的培训效果。
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