6S与可视化管理应用
课程背景： 现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现，也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理（日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性，增加了安全，故称之为6S管理）。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造业奠定坚实的现场管理基础，并不断的持续改善。 对于我们中国企业，对5S/6S的基础知识可能也并不陌生，但是如果在企业高效运用，进行现场管理，形成企业的6S现场管理文化，就会遇到大量问题，这就是理论与实践的差距，也会让很多企业感到无奈。 《6S与可视化管理应用》课程由何老师根据企业多年管理经验，将6S简单的理论逻辑，高效与实际管理相结合，而开设的实战课程。将为您呈现如何运用系统的管理思路，结合企业实际，实现企业卓越的现场管理，让企业在现场管理中少走弯路，提升现场管理水平。 课程大纲插入图片为6S实战管理中实际图片＼数据。 课程收益： 1. 掌握6S管理的价值运用及实施路径 2. 掌握6S管理的具体实施的原则与实操内容 3. 掌握6S管理的应用实操步骤，并结合企业管理内容高效实施现场管理 4. 掌握6S管理推行与评价机制，使企业能有效开展现场管理 5. 帮助组织学会构建6S管理持续运行机制，让组织在行为中体现现场文化 授课对象：中基层管理者 课程时间：1天，6小时/天 授课方式： 1. 知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼 2. 老师培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。 3. 课程培训转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。 课程模型：
课程大纲 第一讲：6S管理的应用价值
1.6S的基本概念
2. 5S为什么产生于日本？ 3.6S管理的三大作用 1) 创造效益 2) 管理标准化 3) 提升人员素质 4. 传统现场管理与6S现场管理的五大差距 5. 6S管理在不同行业的运用 第二讲：如何进行6S管理 研讨解析：为什么有些组织推进5S很成功，而有些组织推进又困难重重呢？ 1. 6S之整理工作开展 1) 整理的定义与目的 2) 整理的三大前提条件 3) 整理标准的设计 4) 整理的实施流程 5) 整理的注意事项 演练解析：如何要在部门进行整理工作，你认为应该如何开展？ 2. 6S之整顿工作开展 1) 整顿的定义与目的 2) 整顿的三项原则 3) 整顿的实施流程 4) 整顿的注意事项 案例解析：整顿管理的实操案例解析运用。 3. 6Ｓ之清扫工作开展 1) 清扫定义与目的 2) 清扫的关键要领 3) 清扫的实施流程 案例解析：某企业清扫的评价检查标准解析 4) 清扫的五项关键注意事项 4. 6Ｓ之清洁工作开展 1) 清洁的定义与目的 2) 清洁的标准建立 3) 清洁的五定原则 4) 清洁标准制定的关键要素 案例解析：如何结合部门的实际情况进行清洁标准的制定？ 5. 6Ｓ之素养工作开展 1) 素养的定义与目的 2) 素养的形成步骤 3) 素养形成的两大原则 6. 6Ｓ之素养工作开展 1) 安全的概念 2) 安全现场与其他5S的关系 3) 安全管理的实施方法 第三讲：现场可视化管理运用 1. 可视化管理在6S中运用 1) 可视化在6S的作用 2) 可视化管理的定义 3) 可视化管理特征 4) 可视化管理的5个对象 案例解析：可视化管理在5个方面的运用 5) 可视化管理的常用工具 6) 做好可视化的五项原则 7) 可视化的应用场景 研讨解析：如何结合公司的实际需求，设计可视化管理标准。 8) 可视化手册设计三个步骤 案例解析：企业可视化手册设计及应用案例解析 第四讲：6S现场改善管理 1. 6S问题持续出现的原因 2. 6S现场改善的流程设计 3. 6S持续改善管理激励机制 案例解析：6S持续改善案例解析！ 研讨与解析：如何在企业推进行6S持续改善活动。 第五讲：6S管理方案的设计 1. 6S实施的四个步骤 2. 6S的激励方案设计技巧 3. 6S问题统计分析的方法与技巧 4. 6S评价标准的设计与组织实施 5. 6S标杆现场的推进步骤与评价实施 案例1：某集团企业6S标杆现场评价方案解析。 案例2：某集团企业6S现场改善统计数据的管理与解析
注：具体课程内容，将根据实际授课需求，进行相应该调整及增减，以达到授课目的、效果。
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