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供应链管理及规划 课程简介 供应管理是各企业利润的源泉；但是，客户定单变更甚至取消的情况经常发生，市场变化加剧使企业对采购管理应对变化的要求加高，而企业提高、稳定供货质量与降低采购成本的呼声又不断加大，采购供应工作存在的症结问题在哪里？如何面对与处理？ 本课程从供应商资源搜寻及风险评估、供应商开发、统购与关系管理，分析企业采购供应成本的控制方法与成本降低的途径。通过案例，并结合被国际公认的采购供应理论，在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时，分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商管理，从供应链节点企业管理的角度，提升学员供应商管理水平，让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与 方向。 培训对象：采购经理、供应链管理经理、物流管理等相关人员。 课程时间：2天（12课时） 培训大纲： 一、从传统采购管理到供应链管理 1、采购的含义：采购供应工作流程 2、采购管理的工作范围 3、JIT即时采购模式 4、供应链及其管理 5、供应链的基本特征 6、SCM供应链管理的流程与职能 7、SCM供应链管理为企业带来的价值 8、SCM供产销一体化3大周期管理 9、SCOR供应链结构模型 10、集成供应链管理系统的实现五步骤 案例分析：戴尔供应链管理模式 案例：施乐公司JIT即时采购案例分析 二、供应链采购战略与采购供应市场分析 1、供应链采购方针、战略与目标 3-5年采购目标的设定与分解 2、需求分析：采购类别划分的原则 3、采购市场分析：波特五力分析法 4、供应定位模型 5、供应商分类模块 6、供应战略制定过程 7、供应战略与采购人员能力要求模型 案例：波特五力分析案例 案例：收发机零部件供应定位模型案例分析 三、供应链采购流程规划和采购管理控制点 1、采购管理的运作流程是什么？ 2、如何确定采购需求的标准? 4、生产物料采购计划编制的基础资料 5、MRP物料需求计划编制步骤 6、采购作业流程及內容 7、寻找供应商时的注意事项. 8、砍价与评估供应商的先后关系. 9、如何做到“性价比”最高? 10、比价/议价的流程步骤 11、采购管理功能流程：下达采购订单 12、付款工作的主要内容. 13、影响采购流程的因素有哪些？ 14、什么是‘一贯制与分段制’? 15、‘一贯制与分段制’的优缺点. 16、采购功能流程与采购作业流程的区别？ 17、采购流程的优化的步骤? 案例分析与讨论 采购工作表格的类别 供应商成本、质量与交货定量评审与价格修正 某公司的采购流程。 某公司采购管理的流程图。 四、供应链采购成本控制 1、供应链采购成本的认识误区 2、双赢的供应链采购成本管理 3、成本构成要素分析 4、降低采购物料成本 5、节约采购资金的要訣 6、降低采购单价十五方式 7、降低采购成本的途径有哪些 8、从非采购角度減少产品成本六大分析 9、通过价值工程VE优化采购成本 10、通过目标成本法管理采购成本 讨论：显性成本与隐性成本分析讨论 案例：价值工程VE优化采购成本案例分析 案例：某企业报价表全成本核算法价格分析 案例：降低采购成本方法案例分析 五、供应商质量控制 1、改善供货商质量十大手段 2、供货商物料质量管理十二实施手法 3、产品实现全过程的供应商质量管理 4、供应商的质量管理工具 5、早期生产现场质量控制工具---FMEA 6、制造现场质量控制/分析工具--SPC 7、质量检查计划: IQC来料检验程序 8、供货商来料不良管制和解决8D法 9、供应商品质协议与采购合约 练习：SPC控制图应用总结和练习 案例：生产过程失效模式FMEA案例分析 案例：大众供应商质量控制案例 六、供应链交期延误管理 1、什么是供应商交期延误风险管理？ 2、如何做好供应商的交期延误风险管理？ 3、供应商不履约的原因会有哪些？ 4、各种原因的排序性分析及处理措施. 5、交期延误责任分析 6、供应商造成的交期延误原因 7、采购企业造成的交期延误原因 8、交期延误对策 9、如何改善与供应商的沟通？ 10、如何了解供应商产能状况？ 11、消除双方沟通不善的基本策略 案例分析：如何通过统计数据改善供应商交货率 案例分析：采购经常遇到的影响订单交付的问题？ 七、新供应商的评估与选择 1、新供应商选择原则: 2、新供应商选择的步骤与方法 （1）搜寻供应源 （2）供应商评估的方法 （3）建立评估基本标准 （4）供应商评估的意义 （5）资源搜寻战略 3、初期供应商评估标准 （1）初选供应商过程 （2）初次试制过程 （3）再次试制过程 （4）批量试制过程 案例分析：某企业主要财务比率 案例分析：某企业初期供应商评分标准 案例分析：供应商调查问卷 案例分析：对候选供应商进行SWOT分析 八、有效评估合作供应商的表现 1、为什么要建立‘合作供应商’的评估体系? 2、新供应商评估与合作供应商评估的区别？ 3、合作供应商的评估的原则. 4、合作供应商考核评估七步骤 第一步：确定供应商主要的评价标准 第二步：为每一个标准建立权重 第三步：确定子标准,并建立权重 第四步：确定标准和子标准评分系统 第五步：现场直接评价 第六步：审核评价结果并作出初步选择决定 第七步：连续审核供应商绩效 5、供应商评鉴表 6、供应商衡量项目列举法 7、供应商衡量加权指数法 8、供应商衡量成本基础法 9、如何奖励供应商 10、如何淘汰不良供应商 供应商表现的考评指标案例 生产制造指标 研究开发指标 质量管理指标. 九、供应商的关系管理 1、供应商关系的特点与管理策略 2、区别对待，分类管理. 3、供应商关系策略“八字方针” 4、如何与独家供应或依存度高的的供应商相处？ 5、如何与客户或领导要求的供应商相处? 6、如何同伙伴供应商进行长期合作 案例：供应商早期参与研发 案例：应对强势、弱势和伙伴供应商的策略
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