|
仓库日常管理与厂内物流实务 课程简介 当前企业仓库管理普遍存在的现状是仓库规划不合理，库存空间不足，库存压力大，收发货比较乱的问题，仓库货物堆码摆放不规范，配送任务计划不合理，配送计划变更频繁，临时性任务多。物流仓储人员对专业知识掌握不够全面，库存信息不准，经常找不到货，配送员工工作态度差，员工不够敬业，员工配送服务能力不强，导致经常装错货物，配送不及时，服务质量差等等问题； 根据企业面临着客户需求多变、 生产规模的不断扩大、库存控制难度大和仓库面积有限的问题，通过培训，使学员能够更新观念，用现代物流的理念确定仓储部门的职责、掌握跨部门协作和沟通技巧，提高服务水平和快速反应能力；掌握业务的规范操作程序、物料品质维护的方法；掌握仓库合理规划方法，使有现的仓库发挥更大的效用；掌握先进的成品仓储与物流配送服务的运作方法。 课程收益 ² 了解供应链物流管理的发展趋势 ² 掌握仓储库位规划与合理化配置的方法 ² 掌握物资入库管理的运作流程与方法； ² 掌握仓库物资存储管理的运作流程与方法 ² 掌握物料出库配送与拣选的运作流程方法 ² 掌握物流与仓储库存合理化管理的方法、技巧与工具； ² 掌握物流与仓储管理的绩效分析工具与改善方法。 培训对象：物流仓储管理人员、物流、仓储、运输部门及其参与跨职能团队相关管理人员 培训时间：2天（12课时） 培训大纲： 第一部分、仓库管理概论 1、仓库的概念及种类 2、仓储管理的三大功能 3、仓储管理的四大目标 4、仓库的设施与设备 案例与讨论： 讨论：“客户”对物流仓储服务的要求有哪些？ 案例：仓储设备设施——货架、叉车、托盘 第二部分、工厂物流现场管理 一、现场人员管理 1、人员作业标准设定 2、工作目标计划管理 3、工作绩效沟通与激励 二、仓库信息化管理 三、5S手法在仓储管理中的运用 案例与讨论： 案例：工作目标计划设定SMART原则 案例：仓库信息化数据分析案例讨论 案例：现场人员管理沟通技巧案例分析 案例：仓库现场5S图片案例展示分析 第三部分、仓储库位规划与合理化配置 一、仓库规划的原则 1、仓储系统的构成五大要素 2、仓位规划分析四大要点 二、库容规划要点与库容量确定 1、影响库存量的因素 2、库容量的确定与库容利用率计算方法 三、仓库总平面规划与合理化布置 1、仓库总平面布置的要求 2、仓库六大区域结构图分析 四、仓库内部空间布局规划 1、仓库空间布局的六原则 2、平面布置和立体布置 3、仓库内部平面布局—横列式布局图分析 4、仓库内部平面布局—纵列式布局图分析 5、仓库内部平面布局—纵横式布局图分析 6、仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局图分析 7、仓库内部平面布局—通道倾斜式布局图分析 五、仓库内部存货布局规划 1、货位布置方式 2、物品储放型式 3、物品堆放的“五距”原则 4、物品堆码的6项基本要求 5、七种常见堆码方式 6、物料分类与物料编号 案例与讨论： 计算：计算库房的库容量利用率 讨论：立体仓与平面仓的优缺点讨论 案例：某企业仓库存储区的布置案例分析 案例：汽车配件库区规划现场图片 案例：汽车配件仓库布局图案例 第四部分、仓储作业管理流程与方法 一、仓库物料入库管理的流程与方法 1、入库验收的作业内容与流程 2、入库验收四个原则 3、入库验收五不点收规则 4、入库作业的九步骤 5、帐、物、卡三合一管理 案例与讨论： 讨论：抽样方法和抽样比例。 讨论：货物验收问题的处理方法？ 案例：外购件入库检验、点数流程程序图 二、仓库物料存储管理的流程与方法 1、仓库物料储存的六条原则 2、定位储放方式适合存储的物料分析 3、随机储放方式适合存储的物料分析 4、分类储放方式适合存储的物料分析 5、分类随机储放方式适合存储的物料分析 6、共用储放方式适合存储的物料分析 7、货位编码的规则 8、仓库物品保管七原则 9、汽车配件的养护 案例与讨论： 案例：货品储位安排案例分析 讨论：货位分配优缺点分析讨论 讨论：汽车配件仓库保管七原则案例讨论 案例： 三、仓库物料出库配送与拣选的流程方法 1、高效物料仓储配送必须解决的几个具体问题 2、领料方式、送料方式向看板配送方式转化 3、用看板组织生产的物料配送过程 4、汽车零部件包装规划与要求 5、拣选作业是物料搬运与信息处理的综合作业 6、拣选作业的六个环节 7、四种拣货方法的比较。 8、拣选订单、货品、数量和位置表分析 9、快拣区的设定 10、拣选路径问题（TSP） 案例与讨论： 案例：摘果式拣货订单分析及拣选 案例：播种式拣货订单分析及拣选 案例：分区式拣货订单分析及拣选 讨论：快拣区设定方案讨论 讨论：汽车零部件包装缺陷诊断案例 案例：汽车零部件物流看板案例 第五部分、库存成本管理与存量控制 一、库存成本问题 1、库存影响因素分析 2、库存成本的构成 3、仓储持有成本框架体系 4、安全库存的实战计算方法缺货成本 案例与讨论： 计算：单一库存产品的仓储持有成本 计算：根据缺货期望值确定安全库存 二、合理化库存存量控制 1、定量库存控制方式 2、定期库存控制方式 3、物料ABC分类六步骤 案例与讨论： 案例：ABC物料库存控制措施分析 三、盘存控制 1、盘存的目的 2、盘点常见方法一览表 3、六大盘点实用方法 4、八大盘点步骤 案例与讨论： 案例：物料盘点作业控制分析 第六部分、JIT及时库存管理模型分析 1、JIT及时库存管理方式-库存什么 2、JIT及时库存管理方式-库存多少 3、JJIT及时库存管理方式-怎么存 4、标准库存量（SSQ）计算的结构图 5、月均需求（MAD）的确定方法 6、订货周期 （O/C）的的确定方法 7、到货周期（L/T） 的确定方法 8、安全库存周期 （S/S）的确定方法 9、标准订货量（SOQ）计算的结构图 10、零件流通等级的划分标准 案例：丰田零部件Just In Time的库存管理模型分析 讨论：汽车零部件流通等级讨论分析 第七部分、仓储物流管理绩效评估 1、仓储量化指标评审内容 2、储运业务绩效评价指标体系 3、降低储运成本的有效途径 4、物料准时交货率 5、库存周转率 6、呆滞物料形成十大原因 7、呆滞物料预防八对策 分析：仓储稽核查检表范例 案例：订单交货状况跟踪表 案例：库存周转率计算案例 案例：呆废料处理的途径与措施
| 
