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SCM---供应链运营管理（工具班） 供应链物流驱动的库存优化策略 供应链库存管理是指将库存管理置于供应链之中，以降低库存成本和提高企业市场反应能力为目的，从点到链、从链到面的库存管理方法。供应链库存管理的特点供应链库存管理的目标服从于整条供应链的目标, 通过对整条供应链上的库存进行计划、组织、控制和协调, 将各阶段库存控制在最小限度, 从而削减库存管理成本, 减少资源闲置与浪费, 使供应链上的整体库存成本降至最低。与传统库存管理相比, 供应链库存管理不再是作为维持 生产和销售的措施, 而是作为一种供应链的平衡机制。通过供应链管理, 消除企业管理中的薄弱环节,实现供应链的总体平衡。 供应链库存管理不是简单的需求预测与补给, 而是要通过库存管理改善客户服务, 提高收益水平。供应链库存管理内容主要包括: 供应链销售物流驱动的库存管理，供应链生产物流驱动的库存管理，供应链采购物流驱动的库存管理，采用商业建模技术对企业的库存策略、提前期和运输变化的准确度进行评价; 测算存货经济订货量时, 考虑对供应链企业的影响; 充分了解库存状态, 确定适当的服务水平。目前, 供应链管理下的库存管理存在的问题主要集中在信息、供应链运作、供应链的战略与规划三方面。这些问题表现为以下方面内容: (一) 未形成供应链管理要求的整体观念许多供应链管理系统没有针对全局的供应链绩效评价指标,各节点企业各行其道,导致供应链的整体效率低下。 (二) 信息传递系统效率低下供应链库存管理强调协作和信息共享,供应链各成员企业的需求预测、库存状态、生产计划等,都是供应链库存管理的重要内容。企业要对客户需求作出快速有效的反应,必须实时准确掌握分布在供应链各成员企业的信息。目前,许多企业的信息传递系统尚未建立,供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的,使短期生产计划实施困难。因此,应建立高效的信息传递系统,有效传递供应链库存管理信息,提高供应链库存管理绩效。 (三) 供应链存在不确定性供应链库存的形成原因可分为两类,一类是出于生产运作需要建立的一般库存,另一类则是为防范供应链上的不确定因素建立的保险库存。企业在制定库存计划时,无法顾及不确定因素的影响,如市场变化而引起的需求波动、供应商的意外变故导致的缺货、企业内突发事件引起的生产中断等,都会对库存产生影响。不确定因素是企业建立保险库存的主要原因。研究和追踪不确定性对库存的影响,是供应链库存管理面临的一大挑战。 (四) 缺乏合作与协调性供应链上各成员企业是一个整体,需要各成员企业的协调合作才能取得最佳的运作效果。但企业间如果缺乏相互信任,就会增加企业间协调与合作的困难。企业间缺乏相互信任,是供应链企业之间合作关系不稳固的根本原因。因此,需要在各成员企业之间建立有效的监督机制和激励机制,促进企业间的沟通与合作。与建立企业内部针对各部门的监督机制和激励机制相比,建立企业间的监督机制和激励机制困难要大得多。 (五) 产品设计未考虑供应链库存成本的影响现代制造技术使企业的产品生产效率大幅度提高, 毛利率较高。但是, 供应链库存的复杂性常常被忽略,使产品生产过程中节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本抵消。同时,在供应链结构设计中,需要考虑库存成本的影响。 如果您的企业面临上述困惑，请让您的生产管理干部参加【供应链运营管理（工具班）】，系统学习并掌握SCM管理的先进理念与库存控制的实操技能，提升供应链运营水平，增强库存管控能力，降低运营成本，为企业赢得市场竞争力。 适合对象 l 制造型企业的厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科（课）长、生产计划、物料计划人员 l 制造型企业PMC计划管理人员、SCM供应链管理人员、采购、生管、调度、仓储职能部门管理人员 l 依企业为单位，高管带队，供-产-销-计划6人小组参加，以SCM供应链模式参与效果更加突出 课程结构 | 章 节 | | | | | 1、SCM供应链系统模型分析 2、供应链管理为企业带来的价值 3、供应链的管理核心：SCOR体系结构 4、供应链物流三大结构 5、供应链库存的关键控制点 6、供应链库存规划三大策略 | | 1、供应链物流信息流程图 2、 SCM组织架构与作业流程图 3、SCOR的供应链体系流程图 4、联合库存管理的供应链系统模型 5、VMI供应商管理库存模型 6、CPFR 协同计划预测、补货 系统模型 | | 案例分析：上海通用汽车VMI配送系统案例 案例分析：惠普打印机供应链库存构建案例分析 | | | 1、供应链中的需求变异放大原理与库存波动问题 2、供应链库存牛鞭效应 3、牛鞭效应产生的四大原因分析 4、缓解牛鞭效应的七大措施 5、销售需求预测与库存管控 6、影响需求预测的内、外部因素分析 7、需求预测的六大步骤 8、定性预测四大方法 9、定量预测五大方法 | | 1、定量预测工具：简单移动平均法 2、定量预测工具：加权移动平均法 3、定量预测工具：指数平滑法 4、定量预测工具：季节性预测 5、定量预测工具：回归模型 6、预测精度测量工具 | | | | | 1、生产物流的类型及库存结构分析 2、企业生产物流的空间组织与时间组织方式与在制品库存问题分析 3、在制品库存控制的关键：需求前置期的控制 4、减少间断生产产生的在制品的库存 5、降低生产成本和在制品库存的途径与工具：精益生产与看板管理 5、柔性单元生产实现精益生产物流“一个流” 6、准时化拉动看板系统实现中间库存最优化 7、通过柔性计划与均衡生产实现在制品库存优化 8、生产的前置时间与在制品库存分析 | | 1、单元生产线平衡率计算及改善步骤 2、看板移动路线图和看板的格式 3、看板数量计算方法 4、滚动计划编排工具 5、上下工序均衡化生产与中间库存的关系图 6、订单作业异常反馈执行工具 | | 案例分析：生产的前置时间与批量库存关系案例分析 案例分析：生产均衡化与混合生产计划编排方案 案例分析：生产线平衡计划案例分析 | | | 1、采购供应过程中的供应周期与库存变化 2、MRP物料需求计划与库存规划 3、如何达到必要的库存准确度 4、按时间分段计算物料需求 5、JIT供货的基本方法是 6、MRP低层净需求计算原理 7、供应商的优化与选择 8、欠料对库存的影响与解决对策 | | 1、MRP系统原理图 2、综合生产计划和产品需求计划表 3、时间坐标上的产品结构 4、MC物料分析BOM导入工具 5、产品的主生产计划表 5、供应商评鉴表 | | 案例分析：施乐欧洲公司实施JIT即时制采购案例分析 运算：运用产品结构树物料清单计算物料相关需求 | | | 1、库存控制与库存优化步骤 2、库存控制的经济订货批量分析 3、库存控制的经济生产批量分析 4、库存控制的有价格折扣的经济订货批量分析 5、定量订货法与库存控制 6、定期订货法与库存控制 7、物料A-B-C分类分析步骤 8、如何合理设置安全库存量 9、库存盘点计划与盘存控制 10、库存绩效评估三大指标 | | 1、经济订货批量模型 2、经济生产批量模型 3、有价格折扣的经济订货批量模型 4、服务水平与安全库存的逻辑图 5、安全库存系数表 6、物料A-B-C分类与库存计划模型构建 7、ITO库存周转率推移图 8、准时交货OTD工具表 | | 1、课堂练习：经济订货批量、年订货次数、订货点、总成本计算 2、课堂练习：经济生产批量、年生产次数、订货点 3、分析：物料A-B-C分类与订购方法及库存方式分析 4、案例分析：库存优化案例分析 | | | 1、Just In Time的库存管理方式-库存什么 2、Just In Time的库存管理方式-库存多少 3、Just In Time的库存管理方式-怎么存 | | 1、标准库存量（SSQ）计算的结构图 2、月均需求（MAD）的确定方法 3、订货周期 （O/C）的的确定方法 4、到货周期（L/T） 的确定方法 5、安全库存周期 （S/S）的确定方法 6、标准订货量（SOQ）计算的结构图 | | 案例：丰田零部件Just In Time的库存管理模型分析。 |
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