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课程简介 库存管理是指将库存管理置于供应链之中，以降低库存成本和提高企业市场反应能力为目的，从点到链、从链到面的库存管理方法。供应链库存管理的特点供应链库存管理的目标服从于整条供应链的目标, 通过对整条供应链上的库存进行计划、组织、控制和协调, 将各阶段库存控制在最小限度, 从而削减库存管理成本, 减少资源闲置与浪费, 使供应链上的整体库存成本降至最低。与传统库存管理相比, 供应链库存管理不再是作为维持生产和销售的措施, 而是作为一种供应链的平衡机制。通过供应链管理, 消除企业管理中的薄弱环节,实现供应链的总体平衡。 培训对象：生产管理相关人员 培训时间：1天（6课时） 培训大纲： 一、生产物流驱动的库存问题 1、生产物流的类型及库存结构分析 2、企业生产物流的空间组织与时间组织方式与在制品库存问题分析 3、在制品库存控制的关键：需求前置期的控制 4、减少间断生产产生的在制品的库存 5、降低生产成本和在制品库存的途径与工具：精益生产与看板管理 5、柔性单元生产实现精益生产物流“一个流” 6、准时化拉动看板系统实现中间库存最优化 7、通过柔性计划与均衡生产实现在制品库存优化 8、生产的前置时间与在制品库存分析 案例分析：生产的前置时间与批量库存关系案例分析 案例分析：生产均衡化与混合生产计划编排方案 案例分析：生产线平衡计划案例分析 二、采购物流驱动的库存问题 1、采购供应过程中的供应周期与库存变化 2、MRP物料需求计划与库存规划 3、如何达到必要的库存准确度 4、按时间分段计算物料需求 5、JIT供货的基本方法是 6、MRP低层净需求计算原理 7、供应商的优化与选择 8、欠料对库存的影响与解决对策 案例分析：施乐欧洲公司实施JIT即时制采购案例分析 运算：运用产品结构树物料清单计算物料相关需求 三、库存控制方法与库存优化策略 1、库存控制与库存优化步骤 2、库存控制的经济订货批量分析 3、库存控制的经济生产批量分析 4、库存控制的有价格折扣的经济订货批量分析 5、定量订货法与库存控制 6、定期订货法与库存控制 7、物料A-B-C分类分析步骤 8、如何合理设置安全库存量 9、库存盘点计划与盘存控制 10、库存绩效评估三大指标 课堂练习：经济订货批量、年订货次数、订货点、总成本计算 课堂练习：经济生产批量、年生产次数、订货点 分析：物料A-B-C分类与订购方法及库存方式分析 案例分析：库存优化案例分析 四、JIT及时库存管理模型分析 1、JIT及时库存管理方式-库存什么 2、JIT及时库存管理方式-库存多少 3、JJIT及时库存管理方式-怎么存 4、标准库存量（SSQ）计算的结构图 5、月均需求（MAD）的确定方法 6、订货周期 （O/C）的的确定方法 7、到货周期（L/T） 的确定方法 8、安全库存周期 （S/S）的确定方法 9、标准订货量（SOQ）计算的结构图 10、零件流通等级的划分标准 案例：丰田零部件Just In Time的库存管理模型分析 讨论：汽车零部件流通等级讨论分析
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