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供应链质量管理 课程简介 企业利用供应商质量管理方法原理达到有效管理供应商的效果，本课程旨在建立质量文化的前提下，树立正确的质量管理意识，采用正确的质量管理工具和方法，应用供应商质量管理16步骤，与供应商共同改善质量。 如何提升全员的品质意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如何把员工从“被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”？都将是企业在品质道路上不容忽视的一个问题！本课程将依我国企业实际品质管理难点作为突破口，从品质观念到品质细节、从品质成本到品质预防，从品质缺陷到品质过程的全方位系统讲解与分析，为企业建立全面品质文化引燃导火索！ 培训时间：2天（12课时） 培训对象：质量管理人员 培训大纲： 第一章 供应链管理的流程与供应商质量管理; 1、供应链（质量）管理的背景知识 2、供应链定义 3、供应链环境下产品制造与服务质量相关过程 4、产品定义与供应链规划期质量活动 第二章 食品质量管理体系简介 一、全面质量管理的概念 1、全员品质意识提升 ◆质量的内涵 ◆产品质量特性 2、质量的重要性 3、品质意识理念 ◆树立正确的品质理念 ◆破除旧的品质观念 ◆12项重要的品质观念 4、质量管理的演进 ◆质量检验的质量管理阶段 ◆统计质量控制的质量管理阶段（SPC） ◆全面质量管理的质量管理阶段（TQM） ◆TQM的核心之一 ——“三全一多样” ◆TQM的核心之二——“四一切” 5、质量管理核心 ◆质量管理核心之一：质量策划 ◆质量管理核心之二：质量保证 ◆质量管理核心之三：质量控制 ◆质量管理核心之四：质量改进 二、食品企业GMP 1、GMP的概念与分类 2、食品企业推行GMP的意义 3、GMP具体内容 三、卫生标准操作程序(SSOP) 1、水的安全(包括冰) 2、食品接触表面的清洁 3、防止交叉污染 4、手的清洗/消毒及卫生间设施 5、防止污染物的污染 6、虫害和鼠害的防治 四、食品企业HACCP通则 1、HACCP简介 2、HACCP的前提计划和预备步骤 3、HACCP原理 第三章 供应链质量管检验活动开展 一、质量检验方法 1、任务：按规定对产品检验和试验 2、目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂 3、方式：自检、互检、专检 4、检验分类 5、检验计划的有效编制 6、检验组织架构的设置及人员分工 7、首检的控制要点 8、自检与互检的控制要点 9、现场质量管理点及其建立的规则 案例分析 10、专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点 11、检验作业指导书编制的控制要点 12、不合格品分析管理的准备工作 案例：质量检验计划案例分析 演练：质量检验计划表制作演练 二、供应商质量管理SQE工作职责说明 ; 1、推动供应商内部质量改善 2、推行执行SQM的系统程序文件 3、报表执行 4、供应商质量管理的几个误区; 三、 供应链质量检验; 1、判定标准; 2、如何确定抽样容量? 3、进货检验(IQC); 4、过程检验(IPQC); 5、最终检验(FQC); 6、出货检验(OQC); 7、正常检查/加严检查和放宽检查; 8、合格质量水平AQL;
四、 原材料质量检验; 1、小麦质量检验 （1）小麦籽粒品质定义 （2）小麦质量标准 （3）小麦质量检测方法 2、高粱质量检验 1、白酒生产工艺流程 2、过程检验(IPQC); 3、最终检验(FQC); 4、出货检验(OQC); 5、正常检查/加严检查和放宽检查; 6、合格质量水平AQL;
第四章 质量问题分析解决的四个阶段十步骤 步骤 1.选择课题的方法 1.1选择课题的依据 1.2改善课题确定 1.3问题分析与解决的工具 （1）顾客调查表 （案例分析与工具演练） （2）评议、评价法（案例分析与工具演练） 步骤 2.分析现状，找出存在的问题 2.1确认问题 2.2收集和组织数据 2.3问题分析与解决的工具 （1）检查表 （案例分析与工具演练） （2）柏拉图 （案例分析与工具演练） （3）直方图（案例分析与工具演练） 3.1设定目标和测量方法 3.2目标达成的可行性分析 3.3问题分析与解决的工具 （1）柱状图 （案例分析与工具演练） （2）折线图（案例分析与工具演练） 步骤 4.分析产生问题的各种原因或影响因素 4.1寻找可能的影响因素并验证 4.2问题分析与解决的工具 （1）因果分析法（案例分析与工具演练） （2）关联图法 （案例分析与工具演练） 步骤 5.找出影响问题的主要因素 5.1比较并选择主要的、直接的影响因素 5.2问题分析与解决的工具 （1）5why法 （案例分析与工具演练） （2）分层法 （案例分析与工具演练） （3）系统图法（案例分析与工具演练） 步骤 6.决策制定，提出行动计划 6.1寻找可能的解决方法 6.2测试并选择 6.3提出行动计划和相应的资源 6.4问题分析与解决的工具 （1）脑力激荡法；（案例分析与工具演练） （2）默写激荡法：（案例分析与工具演练） 步骤 7.实施行动计划 7.1按照既定的计划执行措施 (协调和跟进) 7.2收集数据 7.3问题分析与解决的工具 （1）5W1H对策表；（案例分析与工具演练） （2）PDPC法：（案例分析与工具演练） 步骤 8.评估结果 (分析数据) 8.1结果同目标相符吗? 8.2每项措施的有效性如何? 6.3哪里还存在着距离? 步骤 9.标准化和进一步推广 9.1采取措施以保证长期的有效性 9.2将新规则文件化：设定程序和衡量方法 9.3分享成果 9.4重复解决方法 (交流好的经验) 9.5问题分析与解决的工具 1、控制图（案例分析与工具演练） 2、标准化；（案例分析与工具演练） 3、防错法（案例分析与工具演练） 步骤 10.提出这一循环尚未解决的问题，转到下一个PDCA循环
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