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采购风险分析与控制 课程背景 采购风险通常是指采购过程可能出现的一些意外情况，包括人为风险、经济风险和自然风险。具体来说，如采购预测不准导致物料难以满足 生产要求或超出预算、供应商群体产能下降导致供应不及时、货物不符合订单要求、呆滞物料增加、采购人员工作失误、供应商之间存在不诚实甚至违法行为，这些情况都会影响采购预期目标的实现。针对这些风险，我们需要采取一定措施予以规避来减少损失 课程收益 了解采购风险类型 采购成本风险与控制技术 采购质量风险与控制技术 供应商的交期延误风险管理 采购存量风险与订购模式风险。 采购合同风险管理。 培训天数：2天 培训对象：供应链管理人员、采购管理人员、PMC、SQE 课程大纲 一、采购风险管理与分析 1、采购业务面临的十大问题 2、控制采购风险需要转变四个观念 3、采购业务面临的十大风险 4、采购风险识别 5、采购风险分析 6、采购风险应对 7、采购风险控制 二、 采购成本风险与控制技术 1、采购成本的认识误区与风险 2、双赢的采购成本管理 3、成本构成要素分析 4、降低采购物料成本 （1）节约采购资金的要訣 （2）降低采购单价十五方式 （3）降低采购成本的途径有哪些 5、通过比较价格分析优化采购成本 6、通过价值工程VE优化采购成本 案例：价值工程VE优化采购成本案例分析 案例：某企业报价表全成本核算法价格分析 案例：降低采购成本方法案例分析 三、采购质量风险与控制技术 1、采购质量风险风险 2、改善供货商质量十大手段 3、供货商物料质量管理十二实施手法 4、供应商质量先期策划APQP 5、供应商的质量管理工具 （1）早期生产现场质量控制工具---FMEA （2）制造现场质量控制/分析工具--SPC （3）质量检查计划: IQC来料检验程序 （4）供货商来料不良管制和解决8D法 练习：SPC控制图应用总结和练习 案例：生产过程失效模式FMEA案例分析 案例：大众供应商质量控制案例 四、供应商的交期延误风险管理 1、交期延误风险与原因分析 2、交期延误原因的排序性分析及处理措施. 3、交期延误责对策 4、如何改善与供应商的沟通？ 5、如何了解供应商产能状况？ 6、订单交付跟催管理 7、如何设定催货的优先级？ 8、采购业务四阶段跟催要点 案例：某企业采购备料齐套表实例分析 分析：采购跟催系统与供应保障分析 五、采购存量风险与订购模式风险 1、存量分析与缺料风险 2、影响企业库存的七种因素 3、合理采购与存量控制 4、定量采购库存控制 5、定期采购库存控制 6、采购订购模式与库存控制策略 7、物料ABC分析法和运用 8、物料分类及采购模式确定 案例分析与讨论 物料A-B-C分类分析步骤 某公司总库存的周转率. 六、采购合同风险管理 1、为什么会产生合同纠纷？ 2、不同合同类型的纠纷. 3、合同法的四项基本原则. 4、合同风险防范要点 要点1：合同履行地--诉讼管辖问题 要点2：标的物的风险承担 要点3：定金与订金的区别 要点4：合同原件、扫描件/复印件的法律效力 要点5：违约责任—如何处理 要点6：诉讼时效 案例分析与讨论 自动控制电焊生产协议合同纠纷. 合同标的物不清的合同纠纷 合同权力义务问题纠纷
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