| 一、 失效模式影响分析(FMEA)描述 1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则 2、顾客的定义、执行时机 3、FMEA小组的成立 4、实施FMEA的前期准备 5、流程图 6、因果分析 7、FMEA列表 8、系统与子系统 9、接口和交互作用 二、 FMEA分类 1、产品系统FMEA 2、产品设计FMEA 设计FMEA之用途 实施过程FMEA之好处 三、 FMEA实施步骤 1、FMEA编号 填入FMEA文件的编号，以便查询。 2、项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。 3、过程责任 填入企业、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。 4、编制者 填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和公司的名称。 5、产品/项目 填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车型年/项目（如已知）。 6、关键日期 7、FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 8、核心小组 列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话，地址等都应记录在一张分发表上）。 9、过程步骤/功能/要求 a1过程步骤：操作或工序的名称和编号 a3过程要求：操作所对应功能的要求 案例：过程功能/要求-范例 演练：过程功能/要求分析演练 10、潜在失效模式 失效模式状况 失效模式分析方法 怎样识别失效模式类型 案例：潜在失效模式-范例 演练：潜在失效模式分析演练 11、潜在失效模式的后果 对顾客产生的潜在失效模式的后果描述 对下一工序产生的潜在失效模式的后果描述 案例：潜在失效模式的后果-范例 演练：潜在失效模式的后果分析演练 12、严重度（S） 推荐的PFMEA严重度评价准则 参照标准评分 案例：严重度（S）-范例 演练：严重度（S）分析演练 13、严重度级别 14、失效的潜在起因/机理 分析失效的潜在起因 分析失效的潜在机理 工具：因果分析图 15、频度（O） 推荐的PFMEA频度评价准则 参照标准评分 16、现行过程控制 预防控制、探测控制 17、探测度（D） 推荐的PFMEA探测度评价准则 参照标准评分 案例：探测度（D）-范例 演练：探测度（D）分析演练 18、风险顺序数（RPN） 最新PFMEA改为行动优先级（AP）
-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D） 19、建议的措施 预防措施、控制措施、 最新FMEA增加措施状态 工具：防错法预防措施设计 20、建议的措施责任与完成时间 21、采取的措施 22、措施的结果 风险顺序数（RPN） -----严重度（S）、频度（O）、探测度（D） 案例讨论：FMEA案例分析 演练：FMEA表制作过程 辅导项目1天：产品潜在失效模式FMEA表制作 研究课题目的：通过对产品及生产过程分析，了解产品及生产过程潜在的失效模式，量化分析潜在失效过程的风险顺序数，确定关键失效过程因素，制定改善措施，实现对产品及过程的潜在失效模式控制 一、产品潜在失效模式的分析步骤 1、FMEA表头制作 2、产品生产过程步骤/功能/要求分析 3、潜在失效模式分析 4、潜在失效过程严重度分析和评分标准 5、失效的潜在起因/机理 6、潜在失效过程频度分析和评分标准 7、现行过程预防控制方法分析 8、潜在失效过程探测度分析和评分标准 9、风险顺序数（RPN）确定 10、建议的改善措施分析 11、措施的执行结果与改善后风险顺序数（RPN） 12、过程潜在失效模式FMEA表制作过程 二、课题成果发表 | 
