| 一、TPM概论
1、什么是TPM活动
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程 4、TPM的“四全”核心与现场“五步”特点 5、推进TPM的目标及4大成果
6、TPM活动与设备维修的关联
7、TPM主要内容及推行组织保证 二、TPM的推行准备 1、TPM活动导入的关键 2、TPM活动推进委员会 3、 TPM活动导入的十二步骤 4、推行TPM的评价指标化 5、设备六大损耗与设备综合效率OEE 6、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
7、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间 演练：设备六大损耗OEE值案例运算 三、TPM的活动中心-------- TPM的八大支柱 1、TPM管理的基础-----现场5S管理 2、TPM自主保全活动实务展开 ◆为什么要推行TPM自主保全 ◆平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分 ◆企业实践自主保全活动7步骤 Step1初期清扫 Step2污染源及困难处所对策 Step3制定自主保养临时基准书 Step4总点检 Step5自主点检 Step6工程标准化 Step7彻底的自主管理 讨论：污染源视频案例讨论 3、TPM计划保全活动实务展开
◆计划保全的基本观念体系
◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联
◆建立设备计划保全运作体系
◆设备日常维修履历管理
◆设备专业保全的内容：定期点检、定期保养、定期维修
◆设备点检五层防护体系
◆设备故障树分析
◆预防保全与保全预防
◆设备专业点检展开
◆重点设备选定（设备ABC分级标准）
◆实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
◆成功推行计划保全的要点
◆TPM活动企业成功案例分享 工具演练:设备点检表的制作要领演练 案例分析：设备备件ABC分级模型 4、TPM设备改善活动实务展开
◆工厂运行中16种损失分析（Loss）
◆系统的改善活动-步骤与实务方法
◆题案改善活动
◆个别改善活动的要点
◆全面改善活动
◆TPM活动企业成功案例分享 演练:设备效率改善活动推进方法实务讨论 案例讨论：全面改善案例讨论 四、P-M分析与P-M演练 （一）设备故障分类 1、突发故障 2、慢性故障 3、突发损失和慢性损失的不同 4、慢性损失的特征 5、慢性损失的解决方案不合理现象 （二）何为PM分析法 1、P指的是：Phenomena或Phenomenon（现象）及Physical（物理的）。 2、M指的是：Mechanism（机理）及其关联的Man（人）、Machine(设备)、Material（材料）。 3、PM分析法的由来 4、PM分析法的作用 5、PM分析法和改善手法（ＱＣ手法）的不同 6、PM分析法的适用水平 （三）ＰＭ分析的最基本的考虑方法 1、物理性解析式PM分析法的特征 2、物理性解析的实演 3、物理解析的方法 4、对加工原理进行确认 5、加工原理上的原理、原则 6、考虑与现象相关联的条件 7、考虑物理量的变化 8、物理解析的顺序 案例：物理性解析的案例分析 案例：物理性解析的案例演练 案例：PM法案例分析 演练：PM分析表案例制作 辅导项目1天：PM分析法 研究课题目的：PM分析法，是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法。PM分析是把重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法。 一、PM分析法的步骤 第一步：故障现象的明确化 第二步：故障现象的物理解析 第三步：故障现象成立的条件 第四步：5M多角度关联性的研讨 第五步：应有的姿态（基准值）的研讨 第六步：调查方法的研讨、调查 第七步：不正常情况的摘出 第八步：复原或改善的实施及维护管理 二、课题成果发表 | 
