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洪剑坪:生产计划与物料控制(PMC)

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课程名称
  
  
生产计划与物料控制(PMC)
  
  
课程时间
  
  
2+2天(2天培训2天咨询辅导)
  
  
课程背景
  
  
作为生产运作与物料计划的总调度,PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率?提高备料准确率?如何降低损耗率?降低呆料?如何减少停工待料的时间?这些问题我们日日夜夜都在琢磨,却一直未能有个良好的解决方案.
  
  
培训收益
  
  
    提高生产计划管理人员需求预测能力
  
    掌握生产计划实际运作中的技巧与方法
  
提升生产计划和供应链的统筹能力
  
  
培训对象
  
  
厂长、生产部经理、车间主任,生产主管、一线主管等相关人员
  
  
课程大纲
  
  
一、构建生产系统模式(PMC——SCM
  
1、生产管理的三大内容
  
2、生产管理的四大目标七大要素
  
3、生产计划管理的关键目标要素
  
4、三种生产形态的比较
  
5、生产过程的空间组织
  
6、生产过程的时间组织
  
7PMC的管理职责
  
1PMC定义的两项内容
  
2PMC管理任务与六大目标
  
3PMC的管理功能
  
4PMC的组织结构建议
  
讨论:工艺专业化与对象专业化的比较
  
案例分析:批量生产与一个流生产的前置时间分析
  
分析:PMC组织架构在生产运作过程中的价值分析
  
分析:PMC计划工作10大瓶颈分析
  
二、柔性计划与产能负荷分析
  
1、生产计划的内容和作用
  
2、生产计划的层次
  
3、生产作业计划的编制步骤
  
4、常用计划编制方法:滚动式计划法
  
5、定期产销协调会议制度
  
案例:滚动平衡计划生产运作模式案例分析
  
工具演练:车间生产工序滚动日计划表
  
工具演练:生产协调会议决议及落实情况跟踪表分析
  
6、途程计划
  
1)途程计划的内容
  
2)途程计划的要点
  
3)途程计划的编制
  
工具演练:公司工序的途程计划,编制途程计划表
  
7、生产能力与负荷计划
  
1)生产能力的核定步骤
  
2)负荷计划的目的和标准
  
3)负荷计划的要点
  
4)负荷计划的分析与实施
  
讨论:产能与负荷分析的对策
  
工具演练:产能负荷分析表
  
工具演练:以代表产品计算生产能力换算表
  
工具演练:月有效产能分析表
  
案例:定单生产的产能与负荷分析案例
  
8、日程计划
  
1日程计划的作用
  
2日程计划的考量要点
  
3日程计划的拟订
  
4基准日程的确定
  
5日程安排的基本步骤
  
6单计划八大时间管理
  
7生产日程安排实施的八步骤
  
8生产均衡化之混合生产
  
9流水工程的日程计划
  
10断续工程的日程计划
  
11生产排程优先规则
  
练习题:某企业在下一周的生产日程制定
  
分析:订单类型分析及基准日程确定
  
案例:订单产品的生产总量做连续生产排程
  
案例: 订单产品的生产总量做分批次生产排程
  
案例:订单产品的生产总量做每日都生产的排程
  
案例:订单产品的均衡化混合生产排程
  
案例:流水工程的期间日程计划消尽法案例分析
  
案例:断续工程前进负荷分配与后进负荷分配比较
  
案例:生产排程优先顺序案例分析与排序计算
  
三、生产进度控制系统
  
1、作业分配
  
2、进度跟催
  
3、进度控制的基本内容
  
4、生产进度控制方法与工具
  
1现场观察
  
2每日作业进度看板
  
3甘特图
  
4数字式进度表
  
5生产日报表
  
6进度跟催箱
  
7目视管理看板
  
8推移图
  
5、生产异常管理
  
6、紧急订单处理的12种方法
  
7、少量多样化及其解决的六项措施
  
8、产销失调及其解决的六项措施
  
9、生产进度落后及其解决七项措施
  
10、跨部门生产进度控制七步骤
  
11、生产线平衡技巧与改善
  
12、生产线平衡六步骤
  
案例:某企业周异常工时统计表
  
案例:生产异常改善案例分析
  
案例:主生产计划员的中午两小时
  
案例:快速切换对计划的影响与快速切换案例分析
  
案例:生产线平衡六步骤案例分析
  
  
四、物料计划统筹与物料进度控制
  
1、物料管理概述
  
2、物料的分类
  
3、物料管理的范围   
  
4、物料管理的5R原则
  
5、物料管理执行流程
  
6、欠料对计划与交期的影响,解决对策
  
7、物料计划管理流程七步骤
  
分析:采购物料跟催系统分析
  
讨论:物料源头控制分析表
  
工具演练:仓库提前7天实物备料滚动排查
  
工具演练:车间提前3天实物领料滚动排查表
  
五、柔性计划模式ERPSCM采购系统
  
1MRP MRP II ERP的基本原理
  
2、物料清单(标准物料消耗)
  
3MRP 的逻辑流程图
  
4SCM供应链物料采购
  
5、供应商选择与评估
  
讨论:公司某产品BOM表的分析
  
案例:利用物料的产品结构计算物料需求
  
案例:施乐公司实施即时制采购案例分析
  
  
六、物料库存计划与库存绩效评估
  
1、合理存量控制
  
2、定量控制
  
3、定期控制
  
4、物料ABC分析法和运用
  
案例:物料ABC分类六步骤案例分析
  
分析:ABC物料订购模式与库存控制分析
  
5、物料盘点
  
1盘点的目的
  
2六大盘点实用方法
  
3盘点八步骤
  
6、库存绩效评估
  
1准时交货率
  
2呆废料处理
  
3库存周转率
  
工具演练:订单交货状况跟踪表
  
工具演练:供应商准时交货率(范例)
  
案例:库存周转率计算案例
  
  
辅导项目:生产计划编制与有效实施
  
研究课题目的:优化生产计划编制方法,实现生产线作业平衡,确保物料及时供应与生产计划有效落实
  
一、订单计划编制与过程排查
  
1、订单评审及评审表编制
  
2、产能与负荷分析的对策
  
3、订单状态分析
  
(1)订单主生产计划表制定
  
(2)订单交期分解表制定
  
(3)订单车间进度表
  
4、滚动生产计划编制方法设计
  
(1)滚动周出货计划
  
(2)日滚动出货计划排查表
  
(3)车间生产工序滚动日计划表
  
(4)车间清尾日计划
  
5、物料排查与实物备料
  
(1)月物料需求计划与欠料表
  
(2)周账面物料排查计划表
  
(3)备料控制卡
  
(4)物料采购计划表
  
(5)仓库提前7天实物备料滚动排查
  
(6)车间提前3天实物领料滚动排查表
  
6、生产计划实施及过程稽查控制
  
(1)订单评审控制
  
(2)订单交期分解控制
  
(3)主生产计划控制
  
(4)物料需求计划控制
  
(5)采购计划控制
  
(6)滚动物料排查控制
  
(7)备料计划排查控制
  
(8)领料计划排查控制
  
  
二、课题成果发表
  
  
  

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