| 第一章 全面质量管理的概念 1、全员品质意识提升 ◆质量的内涵 ◆产品质量特性 2、质量的重要性 3、品质意识理念 ◆树立正确的品质理念 ◆破除旧的品质观念 ◆12项重要的品质观念 4、质量管理的演进 ◆质量检验的质量管理阶段 ◆统计质量控制的质量管理阶段（SPC） ◆全面质量管理的质量管理阶段（TQM） ◆TQM的核心之一 ——“三全一多样” ◆TQM的核心之二——“四一切” 5、质量管理核心 ◆质量管理核心之一：质量策划 ◆质量管理核心之二：质量保证 ◆质量管理核心之三：质量控制 ◆质量管理核心之四：质量改进 第二章 全面质量管理的展开 一、企业质量管理组织的设置 1、质量管理部门的管理职责 2、如何与其他部门协作实现全面质量管理 二、全面质量管理的四项内容 1、设计过程质量管理 ◆产品设计的质量职能 ◆质量功能展开 （QFD）的定义 ◆如何识别客户需求将其转化为技术要求 ◆如何将技术要求转化为零件特性 ◆如何将零件特性转化为关键工序要求 ◆如何将关键工序转化为关键质量控制要点 ◆案例分析 2、制造过程质量管理 ◆统计质量过程控制 ◆质量变异分类 ◆质量数据的类型 ◆案例演练 3、使用过程质量管理 ◆质量功能失效模式分析FMEA ◆设计FMEA的缺陷分析内容 ◆实施系统FMEA的五个步骤 ◆案例分析 4、辅助过程质量管理 第三章、现场质量管理的八项原则 原则一：以顾客为关注焦点 原则二：领导作用 原则三：全员参与 原则四：过程方法 原则五：管理的系统方法 原则六：持续改进 原则七：以事实为基础进行决策 原则八：与供方互利的关系 第四章、生产现场质量管理 一、现场质量管理的含义 二、现场质量管理的基础工作 ◆标准化工作 ◆标准作业实施定义、作用 ◆标准作业的主要文件控制要点 ◆工序技术标准的控制要点 ◆质量信息工作 ◆计量工作 ◆质量责任制 ◆质量教育工作 三、现场质量管理的关键——5S管理 四、现场质量管理的主要内容 工序因素控制（5M1E）：人、机、料、法、环、测 1、操作人员因素控制措施 2、机器设备因素控制措施 3、材料因素控制措施 4、工艺方法因素控制措施 5、环境因素控制措施 五、现场质量管理的任务 1、过程或工序质量控制 ◆任务：按规定对产品检验和试验 ◆目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂 ◆方式：自检、互检、专检 ◆检验分类 ◆检验计划的有效编制 ◆检验组织架构的设置及人员分工 ◆首检的控制要点 ◆自检与互检的控制要点 ◆现场质量管理点及其建立的规则 案例分析 ◆专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点 ◆检验作业指导书编制的控制要点 ◆不合格品分析管理的准备工作 案例：质量检验计划案例分析 演练：质量检验计划表制作演练 2、8D解决现场质量问题的8个步骤 ◆D0：问题初步了解 ◆D1：成立8D小组 ◆D2：问题描述 ◆D3：临时对策 ◆D4：根本原因分析 ◆D5：长期对策 ◆D6：预防再发对策 ◆D7：效果确认及标准化 ◆D8：恭贺小组 六、供应商质量管理控制16步骤 1、初期供应商评估与选择 2、潜在合格供应商评估 3、确定供应商及供货比例 4、产品质量先期策划和控制计划 5、投产前会议 6、正式工装样件OTS审批 7、生产件批准程序PPAP 8、初期生产次品遏制 9、按预定能力运行 10、持续改进 11、质量成效监控——PPM 12、问题通报与解决PR/R 13、一级发货控制 14、二级发货控制 15、质量研讨会 16、质量改进会 咨询辅导项目：质量控制计划编制与实施（1天） 研究课题目的：对生产工艺过程进行分析，确定过程质量控制项目，编制质量控制计划，明确自检、互检和专检的项目，建立质量控制计划的执行与稽核流程，有效控制现场质量异常的发生。 一、生产现场质量过程控制 1、生产工艺过程分析 2、产品质量特性分析确定 3、生产过程质量特性分析确定 4、生产过程质量控制计划表制作 5、自检、互检项目确定及质量控制计划 6、专检项目确定（巡检、终检、过程检验） 7、质量异常汇报流程 8、质量异常处理流程 9、质量控制计划执行状况及稽核制度 10、质量状况统计表 二、课题成果发表 | 
