| 第一阶段：培训 一、现代设备管理体系的建设 1、设备管理的目的及目标 2、专业设备管理的基本概念体系 3、六位一体的设备管理模式 4、设备全生命周期管理 5、设备前期管理 （1）设备验收前的准备 （2）设备开箱检验 （3）安装调试三阶段 （4）设备技术文件转化与培训考核 6、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少 7、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间 8、设备维护管理的内容：定期点检、定期保养、定期维修 演练：设备六大损耗OEE值案例运算 二、设备点检标准管理的基本方法 1、设备点检管理的定义 2、设备点检保养的目的 3、设备点检保养的必要性 4、设备点检保养的原因：延长设备使用寿命周期 5、点检的五层防护系统工作体系 6、设备点检制的运营要点 7、日常点检工作内容 8、定期点检（长期）的工作内容 9、设备点检规范化指导书标准项目 （1）设备点检表项目---点检部位 （2）设备点检表项目---点检内容 （3）设备点检表项目---点检方法 （4）设备点检表项目---点检标准 （5）设备点检表项目---点检周期 10、精密点检与设备劣化倾向管理 （1）精密点检内容 （2）精密点检的主要检测方法 （3）设备劣化管理 11、设备点检管理的PDCA循环 12、设备点检实绩記录 （1）点检结果记录表 （2）点检日志 （3）缺陷与异常纪录 （4）故障与事故纪录 （5）倾向纪录 （6）检查纪录与修理纪录 （7）失效纪录 （8）维修费用实绩 13、点检作业标准化管理 （1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容 （2）编制点检计划 （3）编制点检线路图 （4）携带的点检工器具标准 （5）点检检查的实施 （6）专职点检人员在点检业务 演练:设备点检表的制作要领演练 案例：叉车总点检项目案例分析 三、设备保养标准管理的基本方法 1、设备维护保养目的 2、设备维护保养的基本要求 3、设备的三级保养管理标准 4、设备的日常维护保养——日保养 （1）班前四件事 （2）班中五注意 （3）班后四件事 （4）在使用过程中设备保养五事项 （5）工作结束后设备保养十事项 5、设备的一级保养 6、设备的二级保养 “三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律” 7、日常保养工作内容 8、设备清扫管理标准 （1）设备清扫作业的目的 （2）设备清扫作业标准 （3）发生源/困难源对策 （4）污染源头治理三项对策 （5）困难源的治理三种方法 讨论：污染源视频案例讨论 案例：发生源/困难源改善案例分析 演练：发生源及困难部位改善计划表制作 9、机械设备润滑管理标准 （1）设备润滑基础知识 （2）润滑油脂的质量指标 （3）润滑油脂的选择 （4）设备润滑管理的基本内容 （5）对企业设备润滑管理的要求 （6）设备润滑的“五定”与“三过滤”要求 （7）润滑油的换油方式 （8）润滑油的污染控制 （9）识别润滑实施运作流程 10、设备目视化管理 案例：日常润滑典型案例 案例：设备目视化典型案例 案例：定期润滑典型案例 四、设备检修标准管理的基本方法
1、检修工程的分类与管理 2、检修工程管理流程与要求 3、日、定、年修业务流程 4、定修制维修业务流程图 5、定修管理的主要内容与要求 6、从预知维修到状态维修 7、以可靠性为中心的维修 8、潜在故障P－F间隔 9、设备故障树分析法（FTA） 10、检修管理作业标准 11、建立完善的检修管理标准化流程 案例：滚动轴承功能故障前的不同潜在故障点分析 案例：汽机检修作业标准案例分析 案例：双螺杆常见故障分析 五、设备维修费用优化机制建立 1、维修成本的预算管理 （1）管理方式 （2）指标体系 2、资材的管理 （1）备件计划申报管理 （2）备件计划管理流程 案例：备件提报情况案例分析
案例：ABC管理法在备件管理中的应用案例 六、设备故障问题分析与改善 1、问题对管理者的意义 2、问题的定义分类与结构 3、问题意识的培养 4、掌握问题现状的工具 5、管理者解决问题的三要素 责任意识、结果导向、积极心态 6、设备故障问题分析与改善的十步骤 （1）选题理由与项目背景 （2）设备运行现状调查 （3）设定设备改善目标 （4）设备问题原因分析 （5）确定设备问题的要因 （6）制定设备改善对策 （7）设备改善对策实施 （8）设备改善效果检查 （9）设备管理标准化和进一步推广 （10）总结和下一步打算 练习：负责思维操练 演练:设备效率改善活动推进方法实务讨论 案例讨论：全面改善案例讨论 第二阶段：咨询 咨询项目：设备维护保养管理规范化（2天） 研究课题目的：确定设备劣化部位与状态受控点，系统编制设备的点检、保养、维修标准，制定有效的设备点检、保养、维修执行流程，明确执行过程控制方法，确保设备有效运行。让生产现场人员参与设备自主点检、自主保养标准的拟定 一、设备点检、保养和检修标准 1、设备劣化部位分析 2、设备状态受控点确定 3、设备点检规范化指导书编制 4、设备点检执行表（日常点检、专业巡检、精密点检） 5、设备点检实绩記录系列表单 6、设备点检异常及不合理明细表 7、设备异常保养需求表 8、设备保养计划表（日常保养卡、二级保养卡、三级保养卡） 9、设备清扫作业标准表 10、发生源及困难部位改善计划表制作 11、设备润滑作业标准表 12、日、定、年修计划与业务流程 13、检修管理作业标准 二、课题成果发表 第三阶段：辅导：根据咨询方案实施落地辅导（略） | 
