洪剑坪：现场成本管理与改善

课程名称	现场成本管理与改善
课程时间	2+1天（2天培训1天咨询辅导）
课程目的	Ø 转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 Ø 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力 Ø 学会识别、分析、解决问题的能力 Ø 明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法 Ø 将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 Ø 熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标 Ø 掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。 Ø 有效地降低生产成本、提高产品质量；
培训方式	课程培训 + 辅导项目专题诊断研讨 + 培训现场（车间现场）辅导 +项目专题方案发表 +专题行动计划实施及在工作中固化
培训对象	厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、财务主管、生产现场一线主管等相关人员
课程大纲	一、全面成本管理的重要性 1、困扰制造型企业的四大危机 2、企业经营的目的—追求利润二、全面成本管理 1、成本的定义 2、成本的形成 3、全面成本管理 5、生产成本控制的五三模型三、全面成本控制的方法 1、定额成本法 2、标准成本法 3、目标成本法 4、作业成本法四、VE价值工程法 1、确定对象 2、功能的定义 3、价值评估 4、创意形成 5、创意的具体化 6、价值工程改善提案 7、改善提案实施案例：产品价值工程（VE）案例分析五、成本的天敌——浪费 1、成本VS浪费 2、生产现场浪费之源 ◆消除浪费的四步骤 ◆了解七类浪费 1）纠正错误的浪费 2）过量生产的浪费 3.）物料搬运的浪费 4）动作的浪费 5）等待的浪费 6）库存的浪费 7）过量加工的浪费 ◆寻找浪费的4M方法视频：现场视频分析浪费现象讨论：浪费的具体表现六、成本基因 --- 流程再造与控制 1、流程优化的内容 2、流程优化的步骤 3、流程改善四个原则 4、向工艺流程要效益 5、向平面流程要效益 6、向移动方式要效益 7、向均衡生产要效益 8、向快速切换要效益　案例分析：生产工艺流程改善练习：工作改善表的制作七、人员成本控制与改善 1、如何发现人员的浪费 2、人工成本结构 3、人工成本分类 4、人力浪费的原因 5、人工成本控制的方法讨论：假效率与真效率讨论八、材料成本控制与改善 1、材料消耗定额的制定 ◆工艺性消耗及案例分析 ◆非工艺性消耗及案例分析 ◆辅料消耗定额的制定及案例分析 ◆燃料消耗定额的制定及案例分析 2、库存与成本管理 ◆存量管制 ◆物料定量控制法 ◆物料定期控制法 ◆物料ABC分类分析：ABC物料订购模式与安全库存分析辅导项目1天：工序浪费分析与改善研究课题目的：充分了解现场工序浪费现象，分析解决现场浪费的主要原因，形成有效的杜绝与控制浪费的方法，有效控制企业生产过程成本。一、工序浪费现象分析与改善的十步骤分析 1、浪费大总结大检讨 2、针对浪费进行分类 3、找出主要关键浪费 4、成立课题攻关团队 5、制定问题改善计划 6、整理分析问题要因 7、对策大思考大提案 8、对策的执行与推广 9、效果确认及标准化 10、PDCA循环持续改进二、课题成果发表

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