| 课程大纲 | 一、6S管理精要 1.6S回溯 2.6S是企业管理的基础 （1）6S是一种管理活动 （2）6S是一种管理工具
3.6S的八大目的 4.6S的八大作用
5.6S四大目标、三大原则 二、整理的推进技术 1.整理的含义、作用 2.整理的工作要领 （1）如何区分必需品与非必需品 （2）物品放置准则 3.推行整理的步骤 4. 推行整理的工具：红牌作战 （1）红牌作战的目的 （2）红牌作战的步骤 案例分析：整理案例图片展示 工具演练：要与不要物品标准表制作 三、整顿的推进技术 1.整顿的含义、作用 2.整顿的工作要领 （1）物料寻找百态图 （2）整顿三要素：场地、方法、标识 （3）三定原则：定点、定容、定量 3. 推行整顿的步骤 4. 推行整顿的工具：定置管理 （1）工艺流程研究 （2）人、物结合状态分析 （3）定置管理设计 案例分析：整顿案例图片展示 工具演练：需要物品的定置标准制作 四、清扫的推进技术 1.清扫的含义、作用 2.清扫的工作要领 （1）调查污染源 （2）建立清扫基准 3. 推行清扫的步骤 4. 推行清扫的工具：点检标准 （1）点检保养“十字”作业法则 （2）点检制的特点 案例分析与工具演练：设备点检表制作 案例分析与工具演练：污染发生源及困难源分析表 五、清洁的推进技术 1.清洁的含义、作用 2.清洁的工作要领 （1）工作标准化 （2）改善意识培养 3.推行清洁的步骤 4.推行清洁的工具：改善提案 （1）改善意识 （2）改善方法 案例：改善前后定点摄影图片 六、安全的推进技术 1.安全的含义、作用 2.安全的工作要领 （1）安全意识培养 （2）规范作业流程 3. 推行安全的步骤 案例：安全案例图片展示 七、素养的推进技术 1.素养的含义、作用 2.素养的工作要领 （1）教育训练 （2）习惯化 3. 推行素养的步骤 八、7S常用工具 1.定点摄影 2.目视管理 3.检查表 案例：目视化案例图片展示 九、7S推进组织与组织方式 1.7S的组织结构 2.组织章程 3.教育培训 4.现场巡查 5.合理化建议 辅导项目2天：现场整理、整顿，清扫改善 研究课题目的：开展6S管理区域划分，应用整理、整顿、清扫管理工具，建立现场区域6S管理标准与方法 一、现场整理、整顿、清扫改善的步骤分析 1、现场区域划分与细化 2、区域实际物品调查 3、整理工作：区分要与不要物品 4、物品“要”与“不要”的标准表制作 5、“要”的物品定置管理的标准表制作 6、整顿管理“三定”标准表 7、 “不要”的物品的处置流程确定 8、清扫责任区域标准表制作 9、污染发生源及困难部位登记表制作 10、污染发生源及困难部位持续改进 二、课题成果发表 |
