|
烟草行业精益管理思路与工具 课程背景 精益管理思想风靡全球，被称为改变世界的机器。精益管理的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的管理方式，从而产生了新的 生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益管理方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性管理，灵活应对市场的变化！ 课程时间：2天（12课时） 课程对象：企业各级管理者 课程大纲： 第一部分：精益数字化智能工厂 1、精益数字化技术与应用 2、精益数字化智能工厂的关键技术 （1）核心技术内涵—信息物理系统 （2）核心技术内涵—物联网 （3）核心技术内涵—云计算 （4）核心技术内涵—智能机器人 3、精益数字化智能工厂构建路径介绍 4、工业“互联网”信息化改造融合 案例：烟草行业数据中心解决方案 案例：烟草行业质量数据信息库 案例：实践数字化转型，构建运维管理新模式 第二部分：精益管理战略思想 1、精益管理战略构成 2、精益组织管理 3、精益运营管理架构 3、精益思想五大原则 5、构筑精益企业之屋 案例：上烟集团构建以消费者需求为导向的精益研发体系 案例：上烟集团构建以过程控制为重点的精益制造体系 第三部分：精益落地实施方法工具 一、精益管理工具：6S管理 （一）整理的推进技术 1、整理的含义、作用 2、整理的工作要领 3、推行整理的步骤 案例：汽车零部件仓库整理案例图片展 演练：物品“要”与“不要”的标准表制作 （二）整顿的推进技术 1、整顿的含义、作用 2、整顿的工作要领 （1）物料寻找百态图 （2）整顿三要素：场地、方法、标识 （3）三定原则：定点、定容、定量 3、推行整顿的步骤 案例：汽车零部件仓库整顿案例图片展 演练：整顿管理“三定”标准表制作 （三）清扫的推进技术 1、清扫的含义、作用 2、清扫的工作要领 （1）调查污染源 （2）建立清扫基准 3、推行清扫的步骤 案例：清扫案例图片展 演练：污染发生源及困难部位登记表制作 （四）清洁的推进技术 1、清洁的含义、作用 2、清洁的工作要领 （1）工作标准化 （2）改善意识培养 3、推行清洁的步骤 （五）安全的推进技术 1.安全的含义、作用 2.安全的工作要领 （1）安全意识培养 （2）规范作业流程 3. 推行安全的步骤 案例：安全案例图片展示 （六）素养的推进技术 1、素养的含义、作用 2、素养的工作要领 （1）教育训练 （2）习惯化 3、推行素养的步骤 二、精益管理工具：PDCA改善工具 1、发现问题的技巧与方法 2、问题分析与解决的四个阶段十步骤：PDCA循环 步骤 1.选择课题的方法 （1）顾客调查表 （案例分析与工具演练） （2）评议、评价法（案例分析与工具演练） 步骤 2.分析现状，找出存在的问题 （1）检查表 （案例分析与工具演练） （2）柏拉图 （案例分析与工具演练） （1）柱状图 （案例分析与工具演练） 步骤 4.分析产生问题的各种原因或影响因素 （1）因果分析法（案例分析与工具演练） （2）5why法 （案例分析与工具演练） （3）系统图法（案例分析与工具演练） 步骤 5.找出影响问题的主要因素 （1）要因确认计划表 （案例分析与工具演练） 步骤 6.决策制定，提出行动计划 （1）脑力激荡法；（案例分析与工具演练） （2）默写激荡法：（案例分析与工具演练） 步骤 7.实施行动计划 （1）5W1H对策表；（案例分析与工具演练） （2）PDPC法：（案例分析与工具演练） 步骤 8.评估结果 (分析数据) 步骤 9.标准化和进一步推广 步骤 10.提出这一循环尚未解决的问题，转到下一个PDCA循环 案例：8D方法应用于制丝过程质量的持续改进 三、精益管理工具：合理化建议 1、合理化建议活动概述 2、合理化建议活动的目的 3、合理化建议活动的步骤 4、合理化建议管理流程 5、积极寻找合理化改善的空间 6、合理化建议改善工具 案例：烟草行业现场合理化改善案例 第四部分、精益变革：精细化运作 1、精细化运作实现企业精益变革 2、精细化管理的三大原则 3、精细化需要工具支撑 4、持续精进：精益变革的三个层面 5、精益人才系统模型 6、精益人才训练OJT 案例：岗位胜任力技能分析表 案例：打造“严”“紧”“细”“实”人才选育用新模式
| 
