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《班组长从优秀到卓越的经营思维》 ---主讲:黄金舟 培训:1天 课程背景： 企业的两个场所，决定了一家企业的竞争力！一个是市场，另外一个是现场。现场管理是班组长的核心，现场管理水平直接影响到市场！班组长现场管理水平较好，只能称为优秀的班组长。怎么让班组长由优秀转变为卓越呢？我们必须了解优秀的班组长、卓越的班组长需具备的技能。优秀的班组长要熟练掌握 生产现场管理的技能。而卓越的班组长还需要转变思维，从管理思维转变为经营思维，站在公司全局角度，思考如何主动开展降本增效改善活动。这就需要熟练运用任务达成的管理工具和方法。同时还必须熟练使用精益改善的基础工具，比如：8D问题分析与解决、八大浪费识别与改善等。我们不难发现，班组长从优秀到卓越以后，可以为企业打造一支优秀的精益班组管理队伍，助力企业降本增效。 课程收益： ◆通过11个案例分析+4个现场互动+4个视频教学+布置5个课后作业的培训方式，提高学员参与度。让学员听得懂、学得会、记得住、用得上，确保培训实施效果； ◆老师授课中不讲大道理，将20多个提升班组长经营思维的思路、方法或工具，布局在授课活动中，让学员学起来有意思，用起来更方便； ◆掌握经营思维和管理思维的5个主要差异。如:做事的方式、做事的目的等； ◆基本掌握经营管理提高过程中达成任务的思路、方法或工具。如:任务达成的10个步骤、任务分解的4个思路等； ◆基本掌握经营管理过程中精益改善基础工具的使用。如:TWI教导员工、8D 问题分析与解决、八大浪费识别与改善等； ◆基本掌握经营管理过程中，班组长精益改善实战的思路、方法或工具。如:质量管控的三不原则、安全管控的KYT危险预知训练等。 培训对象:新晋升的生产主管、一线班组长、代理班组长、储备班组长、业务骨干等； 培训方式:小组竞赛、讲授法、情景讨论、案例分析、现场互动、视频教学、学员分享等； 课程内容： 导论(10分钟) 一.选组长 二.自我介绍 三.课程逻辑图介绍 四.小组PK积分来源 模块一:经营管理思维篇(20分钟) 一.什么是经营思维 1.视频1:经营思维简介 二.经营和管理的区别 1.经营的本质:量、本、利 2.管理的本质:权、责、利 三.如何提高班组长的经营思维 1.公司层面 2.部门层面 3.个人层面 模块二:经营管理提高篇(2H) 现场互动1:任务达成的10个步骤排序 一.如何达成任务 1.步骤一:下达任务 1.1.目标的SMART原则 2.步骤二:记录任务 2.1.4W1H记录任务 3.步骤三:理解任务 3.1.理解任务的工具 1)案例1:生产主管询问核心产品A型号的生产进度 4.步骤四:沟通任务 4.1.现场互动2:折纸游戏 5.步骤五:复述任务 5.1.视频2:《集结号》谷子地复述任务 5.2.4W1H复述任务 6.步骤六:接受任务 7.步骤七:分解任务 7.1.案例2:沙漠求生活动 8.步骤八:分配任务 8.1.分配任务的2个思路 8.2.分配任务的6个注意事项 9.步骤九:执行任务 10.步骤十:汇报任务 10.1.汇报任务的3大禁忌 1)不来报 a)案例3:小鲍错在哪里 2)做完报 a)视频3:保证完成任务 3)空手报 a)案例4:我就是想请教您呀 模块三:精益改善工具篇(2.5H) 一.教导员工 1.TWI简介 2.工作指导四阶段法 2.1.视频4:打灯头接 1)现场互动3:练习打灯头接 3.岗位作业分解表 1)课后作业1:请完成您线体瓶颈工序岗位作业分解表（☆） 二.8D问题分析与解决 1.8D简介 2.8D的8个步骤 2.1.步骤一:成立小组 1)为什么要成立小组 2)小组成员构成 2.2.步骤二:问题描述 1)三现原则 2)5W2H a)案例5:合格率改善 2.3.步骤三:临时对策 1)有效性 2.4.步骤四:原因分析 1)收集可能原因 2)验证可能原因 3)找到根本原因 a)案例6:设备总是停机 b)课后作业2:请找出您负责区域的一个突出质量问题，并参考5Why原因分析表，分析问题的根因并提出解决方案（☆） 2.5.步骤五:长期对策 1)防错防呆法 2.6.步骤六:效果验证 1)改善效果量化 2.7.步骤七:预防对策 2.8.步骤八:客户确认及评价 三.八大浪费识别与改善 1.浪费的定义 2.八大浪费简介 2.1.搬运的浪费 2.2.不良品的浪费 1)不良品的类别 2)案例7:不良品层别 2.3.动作的浪费 1)常见的12种动作浪费 2)消除动作浪费的三不原则 2.4.库存的浪费 2.5.加工的浪费 1)什么是加工的浪费 2)案例8:喷雾路径优化 2.6.等待的浪费 1)什么是等待的浪费 2)隐性等待的浪费改善 3)线体平衡率简介 4)ECRS简介 a)案例9:ECRS改善线体平衡率 2.7.制造过多或过早的浪费 2.8.管理的浪费 1)10种表现形式 2.9.课后作业3:请从八大浪费的角度，找出您生产线存在的浪费，并制定解决方案（☆） 模块四:精益改善实战篇(1H) 一.质量管控 1.质量管控思维导图 2.质量三不原则 3.不制造不良的2大法宝 4.不接受不良和不流出不良的2个工具 5.质量管控QRQC做法 6.课后作业4:请按照模版，从质量三不原则的角度，完成提升质量行动计划（☆） 二.安全管控 1.海因里希法则 1.1.现场互动5:海因里希法则计算 2.安全意外事件发生的3个原因 3.习惯性违章管控 3.1.习惯性违章产生的4个原因 3.2.习惯性违章管控的6个做法 4.KYT危险预知训练 4.1.KYT四个步骤 1)案例10:人从脚踏板上行走 2)案例11:驾驶叉车作业 4.2.课后作业5:请按照模版，完成生产线安全隐患最大岗位的员工危险预知训练表（☆） 三.一天课程小结 四.现场互动4:学员感悟分享 五.冠军小组合影留念 ----End
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