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数智化仓储课程简介 课程背景： 仓储管理是 生产制造、现场施工活动开展第一站， 目前仓储管理大部分仍然是以人力和 传统货架为主的传统管理模式，管理水平、作业效率受制于人，且安全风险高，场地空间利用率低下，库容紧张。 传统仓储管理模式存在的痛点: 1、数字化程度低 因缺乏数字化技术和数字化覆盖面低，现场作业数据不能实时获取，数据延后人工输入， 数据滞后、出错率高频繁发生，容易账实不符，造成物料浪费；且出入库仓位规划不能智慧推送，人力查找，效率低下。 2、信息缺乏综合分析，利用率低 物资的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息靠人力执行，难度大，效率低，数据易丢失；且难以对数据深度挖掘，后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用，极大的影响了管理工作的效率。 3、人工出、入库搬运，效率低，且安全性无法保障 进出库作业靠人工操作，花费人力，效率低；同时人力搬运大、重货物，具有一定的安全隐患，且传统货架无货型检测和重量检测，无法对超重货物预警，极易发生货架货物超重导致货架倒塌等质量安全事故。 4、立体空间利用率低，库容紧张 受限于重物人工搬运，重量大、体积大的物品不能上架， 占用不少场地空间，且受限于 人工登高限制，货架高度一般不超 3 米，空间利用率低，库容紧张。 5、人工盘点，效率低，出错率高量大的细碎小物料盘数耗费时长，人工数数经常出错，导致账实难符。 本课程通过对智能制造的分析，剖析数智化仓储在智能制造供应链的角色与定位，并通过数智仓储模块的介绍、产品选型解说、案例分享等解说如何构建数智化仓储，并通过列举数智化仓储规划中的各种“坑 ”帮助企业在未来转型数智化仓储过程中少走弯路。 课程目标： ● 了解智能制造的时代背景和重要性，为企业决策提供参考 ● 掌握数智仓储基本概念与规划思路 ● 掌握数智仓储各模块功能与选型 ● 辨别数智仓储规划的各种“坑”，帮助减少在未来数智化仓储转型中掉坑 课程时间：1 天，6 小时/天 课程对象：储备干部，新晋升管理者，中高层管理者等对沟通关注的人 课程方式：采用案例、游戏、互动、分组讨论、故事分享等培训方式 备注：如学员有学过赖老师《数智化制造落地实践之道》的课程，本课程的第一讲和第二讲将更换其他与仓储有关的内容。 课程大纲 课前互动思考：理想的仓储是怎样的？ 第一讲：智能制造是时代趋势 一、从传统制造向智能制造转型的基础和内在动因 二、德国工业 4.0 三、美国工业互联网 四、中国智能制造发展形势 研讨互动： 第二讲：智能制造建设思路与内容 一、智能制造系统架构 二、智能制造标准体系结构图 三、大数据与智能制造的关系（仓储） 案例分享：20 世纪 80 年代美国汽车的质量与精度 五、智能制造转型路径与侧重点取决于国家/企业的制造哲学 1. 以日本为代表的制造哲学 研讨互动： 2. 以德国为代表的制造哲学 3. 以美国为代表的制造哲学 案例分享：1%的力量 研讨互动： 六、智能工厂模型 第三讲：智能制造建设思路与内容 一、仓储发展阶段 二、仓储在供应链的地位与角色 三、生产计划数据与仓储信息的数据化的应用 案例：某企业 APS 与 WMS 拉动 四、智能仓储模型 五、数智仓储相关模块知识科普（穿插视频播放） 1. 数智仓储类型 1 智慧仓储的运用与选型 2 智能仓储的运用与选型 视频播放：某化工企业的智能仓储 2. 堆垛机运用与选型 3. AGV 运用与选型 视频播放：某企业的 AGV 仓储 4. RFID 运用与选型 5. 自动盘数机运用与选型 视频播放：视觉智能盘数机 6. 移裁机介绍 7. WMS 的运用与选型 六、智能工厂物流与仓储有效结合，达到少人化和无人化 七、数智仓储与传统仓储收益对比 八、数智仓储规划中的“坑 ”（穿插案例分享） 案例：某企业先天不足的仓储二层平台 案例：某企业悲催的 PDA 案例：某企业智能立体库的致命忧伤 案例：某军工 AGV 项目的安全与精益 第四讲： 目前仓库设置和功能上的建议（互动交流）
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