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降本增效管理技能提升 【课程时间】： 1－2天（6H一天） 【课程对象】： 【课程背景】： 班组的有序运作是企业稳定发展的前提, 再好的目标也离不开一线管理人员的执行，作为最基层管理人员的班组长的培养不应成为制约企业发展的短板!班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。李安强老师十年日企高管经历，将先进的班组长管理技能与大家分析，放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升现场班组长的工作能力作为工作中的一个重点。 【课程收益】： 构建高效率生产方式、综合制造力向上、生产制造的六大要素 构建面向与五轴效率的 ---实现生产效率化的实行架构 构建完善的管理任务计划体系及实施管理目标指标的分解及达成机制 支撑制造企业持续改善的两大观念 持续开展管理活动，期待达成的经营效果 【课程内容】： 一、的角色认知与定位 ◆班组长的位置 ◆班组长的任务 ◆班组长主要掌握的知识 ◆班组长到底要管什么 二、低成本管理的思维方式
◆ 企业竞争环境特点 ◆ 降本增效管理技能 ◆ 现场管理的主要内容
◆ 现场管理的定义与现况缺失分析
◆ 现场管理的主要内容
◆ 现场管理在生产企业中意义与作用
◆ 新经济时期高效率生产 ◆ 现场改善的主要问题与挑战
三、如何发现现场问题和解决问题
◆ 异常问题与解决问题的思考点
◆ 问题的分析方法及解决问题方法。
◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识
◆ 问题改善的思考步骤
◆ PDCA循环内在精髓及操作要领
◆ 5W1H与五个为什么方法
◆ 头脑风暴法应用
◆ 生产现场管理偏差及纠正。
◆ 案例：10元钱哪去了？
◆ 案例：机器为什么停机？
四、现场5S管理与看板管理
◆ 5S 定义、特色及实施
◆ 如何推行5S并将5S落到实处。
◆ 5S推行失败的原因分析
◆ 5S实施的重点，难点及解决之道。
◆ 5S与其他活动的关系
◆ 工厂实施5S的案例与讨论。 ◆ 看板管理
五、现场目视管理
◆ 目视管理的定义与要点
◆ 目视管理的物品管理
◆ 目视管理的作业管理
◆ 目视管理的安全管理 六、降本增效管理工具和方法 ◆ IE手法与消除浪费
◆ 浪费定义及类型
◆ 如何识别现场中的浪费
◆ 工厂中常见的浪费及控制
◆ 消除浪费中的作用。
◆ 怎样让问题看得出来
◆ 现场中的七大管理浪费
◆ 现场改善的方法
◆ 怎样根除现场的各种浪费
◆ IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例
七、如何管理现场的品质
◆ 工作品质定义及全面品质定义
◆ 现场质量管理的要点
◆ 生产现场的品质管理
◆ 品质保证与品质成本
◆ 什么是防错法（愚巧法）
◆ 现场品质管理的工具
◆ 生产过程的品质控制
◆ 品质保证体系的建立与维持
◆ 现场质量管理导致失败的原因分析
◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识
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