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卓越现场——5S目视化管理提升 课程背景： 在市场竞争白热化与行业标准持续升级的双重压力下，企业现场管理已成为决定其生存发展的关键因素。如今，客户不再局限于考察产品与报价，在合作前必定深入企业现场，对现场管理、人员状态、流程控制等方面进行严格审核。与此同时，ISO 质量管理体系认证、安全 生产标准化审核等各类资质审核也不断提高要求，对企业现场管理的规范性、标准化提出了更高挑战。 然而，众多企业在现场管理中存在诸多问题，严重制约了企业发展。生产现场物品摆放杂乱无章、设备维护记录残缺不全、安全标识模糊不清等现象屡见不鲜，导致企业在资质审核与客户验厂环节频频失利，错失大量优质合作机会。在订单获取方面，混乱的生产现场、不透明的生产进度，即便产品质量达标，也难以赢得客户信任，造成订单大量流失。而企业内部，传统管理模式下“救火式”管理频发，缺乏科学管理方法与工具，员工工作积极性不高，团队协作矛盾不断，最终导致生产效率低下、运营成本居高不下。 为帮助企业突破困境，本课程深度融合5S管理、目视化管理、看板管理等先进理念与方法，致力于为企业打造规范化、标准化、可视化的现场管理体系。通过系统化的课程设计，帮助企业解决现场管理中的实际问题，提升现场管理水平，增强客户信任度，提高生产效率，降低运营成本，全面提升企业核心竞争力，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。 课程收益： 1. 深入学习5S管理标准与目视化管理规范，掌握设备维护记录体系的搭建方法，以及安全标识的科学设置原则，能够独立完成现场环境的全面优化升级，积累丰富的现场管理标准化经验，为应对各类资质认证与审核工作打下坚实基础。 2. 熟练运用5S目视化管理方法，学会通过可视化手段优化现场秩序，实现生产进度的直观呈现。 3. 系统掌握可视化安全警示系统的构建要点，以及5S危化品存储、设备操作规范。学会利用看板实时监控现场风险，提升对安全隐患的敏锐洞察力与应急处理能力。 4. 全面掌握看板管理、走动管理、班前会管理等实用方法，摆脱传统低效的“救火式”管理模式。学会科学规划现场管理流程，提升对生产异常情况的快速响应能力。 5. 培养系统化的现场管理思维，将5S管理理念深度融入日常工作。熟练运用各类目视化工具，不仅能独立完成现场管理工作，还能带动团队成员共同进步，助力打造积极向上的团队管理文化。 课程时间：2-3天，6小时/天 课程对象： 1. 企业的总经理、厂长 2. 生产、质量、工艺、设备、安全等相关管理人员 3. 一线班组、作业员、检验员、维修员等 课程方式：课程讲授65%+案例分析及小组研讨15%+实操练习20% 课程框架：
课程大纲
思考：如何理解“现场就是市场”这句话 第一讲：5S与目视化管理体系构建 小组讨论：理想中，企业的现场应该是什么样的？ 演绎方法：小组讨论-发表-总结 一、精益现场管理 1. 精益现场的核心要素 2. 现场区域管理 1）区域管理：区域的三级划分 a公司级 b工厂级 c车间/班组级（含标准） 小组讨论：生产现场划分哪些典型区域 案例：现场区域划分案例 2）区域的标准建立 3）区域的维持基准 二、5S管理的基础认知 案例研讨：5S管理推进案例 小组发表：5S管理推行失败的原因有哪些？如何有效推进5S管理？ 1.5S管理失败常见的五大原因 1）管理者意志不坚定 2）对5S的理解不深 3）没有计划和目标，停留于形式 4）未让员工收益 5）没有将管理融入到5S推行中 2. 5S推进成功的3大要素 3.5S的起源与发展历史 寻字游戏：企业为什么要做5S 课堂问答：如何你是客户你会选择谁的产品？ 4. 推行5S的目的 三、5S管理的实施路径 1.1S整理 1）现场物品要与不要的区分 2）现场调查与定点摄影 3）制定“不要物”基准 4）确定“不要物”临时存放场所 5）“不要物”登记移动 2.2S整顿 1)“必要物”的分配摆放 2）整顿的三不、三定、三无原则 案例：整顿实施案例 3）布局调整 4）形迹化管理 5）现场整顿管理 a物品的可视化 b作业的可视化 c区域的可视化 d品质的可视化 e安全的可视化 6）人员管理的可视化 a人员仪容、着装规范明示化 b人员职务明示化 c人员岗位明示化 d新员工明示化 e人员去向明示化 f人员操作熟练度明示化 g多能工明示化 h人员出勤、精神状态明示化 3. 3S清扫 1）清扫前的准备 a工具的准备 b人员的指定 c任务的分配 2）清扫方法 a从上到下 b从里到外 c从复杂到简单 3）发生源及困难源对策 4. 4S清洁 1）将现场所有区域责任到人（活动MAP） 2）5S责任表的制定：5S维持基准表 3）红牌作战 4）建立5S的考核评价 5. 5S素养 1）素养在企业的展现 a班前会制度的推进 b 5S改善活动氛围的营造 c改善示范点制度的推进 d改善提案制度的推进 2）习惯化形成的阶段 ——强制-半强制-自觉 案例解析：某企业5S推进的4个层次管理 案例解析：3个不同行业的5S目视化手册标准构建案例 案例解析：5S推行视频案例1-2个（对应行业） 四、目视化管理 目视化小游戏：看着我，听我说，跟我做 1. 可视化管理目的和作用 2. 目视化管理的方法 1）色彩化、图示化 2）自动提示化 3）标志位置合理化 4）声音并用化 3. 目视化管理企业推行的原则 1）统一 2）醒目 3）简洁 4）实用 5）严格 案例：目视化管理实例说明 4. 可视化判断的常用标准 5. 在制品管理可视化先进先出FIFO 案例：企业可视化推进案例 第二讲：卓越现场管理进阶策略 一、看板管理 1. 看板管理的起源及基本概念 2. 看板的三大分类 1）宣传看板 2）指标看板 3）管理看板 3. 看板的五大功效 案例解读：企业现场管理看板实施 二、企业参观通道规划 1. 参观通道打造的目的 2. 打造参观通道的模块 1）企业理念、文化 2）企业的发展历程及大事记 3）企业的概况及整体形象 4）企业的管理实践活动 5）优秀人物、事迹展示 6）革新思想宣传画 3. 参观通道导入及实施流程 1）推进办及高层沟通 2）实地考察、设计路线 3）VIP通道确定 4）VIP通道方案规划 5）版样审核 6）看板制作 7）方案实施及验收 4. 参观通道路线规划原则 1）全面精要 2）精致美观 3）动静结合 4）简洁易看 5）不重复行走 6）从会议室/会客室开始的原则 案例解析：企业参观通道规划案例 二、走动管理（Gemba Walk） 1. 走动管理的三要素 1）安全 2）合规性 3）引导解决问题 2. 大野耐一圈（现场巡视） 3. 走动管理的四大步骤 1）看现场 2）看指标 3）问现状 4）查执行 4. 走动管理层级审核步骤 1）计划：基本过程分层审核计划，选择待审工位 2）实施审核：按照检查表进行审核 3）反馈结果：审核结果通知所有组员，对不符合项并完成相应的对策措施表 4）跟踪验证：跟踪关闭的项目，确保在问题定期关闭 5. 主管班长日常管理要点 1）安全、质量 2）效率、成本 3）人员状态、环境状态 三、班前会管理 课堂问答：为什么要班前会？ 1. 班前会开展的内容 1）班前会的教导、理念、目标事项 2）班前会的三观四必讲 a三观：观聚散、观动静、观问答 b四讲：讲人员、讲安全、讲任务、讲标准 视频案例解析：某国内龙头企业班前会案例 2. 企业开展班前会的注意事项 3. 班前会的评价流程——班前会评价表 小组课堂演练：班前会流程 课后案例交流、总结： 1. 企业质量改善推行案例分享、交流、研讨 2. 知识回顾、总结
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