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五维突破——金牌班组长管理能力提升 课程背景： 在当前激烈的市场竞争中，企业正从“传统火车”式管理向“动车组”式模式转型，一线班组的战斗力成为企业核心竞争力的关键。现场管理的精度、团队协作的效率、持续改善的能力，直接决定着企业能否在产业链中占据优势地位。然而，多数企业的班组长作为连接管理层与基层的核心枢纽，其能力短板正成为制约企业发展的瓶颈。 当前班组长普遍存在的问题已成为企业难以承受之痛：角色定位模糊导致工作 方向混乱，计划疏漏让现场问题反复出现，组织协调能力不足引发跨部门协作障碍，沟通失效造成员工流失率攀升，团队建设薄弱使班组凝聚力涣散，改善技能欠缺让 生产效率停滞不前。更令人困扰的是，传统培训难以转化为实际能力，这些问题如同蛀虫，不断侵蚀企业的根基，制约着企业的持续发展。 本课程针对班组长的核心痛点，构建了系统的能力提升体系。通过精准的角色定位训练、科学的管理计划制定方法、高效的组织协调技巧、实用的沟通策略、完善的团队建设方案以及专业的现场改善工具（如TPM、质量管理等），帮助班组长全面突破能力瓶颈。课程注重理论与实践的结合，通过案例分析、实战演练等方式，确保所学内容能够直接应用于工作中，推动班组实现自主改善，为企业打造坚实的基层管理基石，支撑企业在激烈的市场竞争中稳步前行。 课程收益： ● 全面了解班组职责及班组能力模型，掌握如何通过明确的职责划分和能力提升来增强团队效能； ● 清晰认识一线班组长的角色与责任，深入理解其日常工作内容，为更好地履行职责提供指导；
● 基于对人性管理本质的认识，科学分析员工流失原因，并提供系统性训练方案，助力学员制定有效的员工保留策略；
● 运用心理学和行为学原理揭示有效沟通的秘密，提升学员在团队管理和人际交往中的驾驭能力，促进团队协作和谐；
● 充分认识班组现场人、机、料、法、环、信息等关键生产要素之间的相互关系，优化生产流程，显著改善生产现场绩效；
● 熟练掌握一系列现场精益生产工具和方法，为持续改进生产现场、提高工作效率奠定坚实基础。
课程时间：2-3天，6小时/天 课程对象：班组长、中基层监督管理人员 课程方式：集中教授+互动+案例探讨 课程大纲 序言：学习型团队组建 1. 分组讨论 2. 治班良策 课前互动：班组长一日工作全貌 第一讲：角色认知与团队驾驭能力——明确定位，筑牢管理根基 一、班组团队定位 1. 班组管理人员的角色和职责认知 1）P——提高生产效率 2）Q——提高产品质量 3）C——降低成本 4）D——按时交货 5）S——防止工伤和重大事故的发生 6）M——提高员工士气 2. 班组管理人员的素养 1）指挥家的手：懂管理，会带兵打仗，会使用兵法 2）专家的脑：懂技术，会指导生产，会运用剑法 3）慈悲家的心：懂人情，会体贴员工，会运用心法 3. 团队建设中不同性格类型成员的合理搭配策略 二、班组长沟通与协调 1. 与部属沟通：倾听部属的心声 案例：主动沟通赢得班组管理的自主 2. 与同事沟通 1）同级间沟通困难的原因分析 2）同级沟通协调的实用技巧 3. 与上级沟通 1）与上司沟通的形式：接受指示、汇报、商讨问题 2）与上司沟通的彰碍 障碍一：只谈问题，不提供解决方案
障碍二：过度迎合上司
障碍三：将问题归咎于外部因素
障碍四：关注点不一致
障碍五：信息不对称
3）与上级沟通的技巧
4. 与平级沟通的技巧（采购、仓储、质量、维修）
1）平等礼让，相互尊重
2）建立互信，坦诚相待
3）理解支持，协同合作
5. 与下级沟通的技巧
1）有效实施自身影响力
2）运用亚当斯原理平衡团队关系
3）表扬员工的技巧和注意事项
4）批评员工的技巧和注意事项
5）行为心理学应用：洞察员工心理状态
演练：角色扮演
互动案例：和老板沟通销售业务工作 6）特殊人群在不同情境下的反应及管理策略 第二讲：生产管控能力——保障生产高效有序进行 一、班前计划 1. 班组长在生产准备中的7任务 工具1：“4M1E”做好产前准备清单 工具2：生产准备检查表 2. 班前交接管理3原则 3. 交班管理5项关键事项 4. 接班管理5项重点工作 5. 班前会议管理7要点 二、班中控制 1. 作业过程中的核心管控内容 2. 进度控制与横向协调方法 3. 班中控制的原则和方法 4. 过程管理对结果的决定性影响 三、班后总结 1. 订单完成后的总结 2. 班后会的组织与管理方法 3. 班后需掌握的关键信息 4. 日清工作实施工具 工具1：班组日清管理工作表 工具2：管理人员日清表 工具3：日清工作记录卡 案例：班组日清管理工作标准 5. 班组长开展总结工作的基本方法 6. 班组长进行总结时的注意事项 第三讲：安全管理能力——筑牢生产安全防线 一、班组长的安全管理职责 1. 承担安全生产第一责任人职责 2. 坚持管生产必须管安全的原则 3. 落实安全目标管理 二、班组长在安全保护上的主要作用 1. 建立安全的操作程序 2. 计划设备和环境的安全保护措施 3. 指导员工进行安全生产 4. 找出事故原因，防止事故再发生 5. 对现场时刻进行检查，预防事故发生等 三、班组长安全管理的重点 1. 开展有效的安全教育培训 2. 监督员工严格遵守安全规则 3. 规范员工安全操作行为 4. 及时杜绝安全隐患 5. 实施全面的安全检查 四、班组长安全管理技法 1. 全面推行5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 2. 正确设置安全标识 3. 加强安全着装管理 4. 设置安全装置 5. 合理设置安全装置 6. 杜绝危险性伤害的发生 第四讲：现场改善能力——推动生产效能持续提升 一、全面设备管理 1. TPM管理理论基础 2. 设备全生命周期管理方法 3. OEE设备整体效率分析及改善策略 4. TPM活动实施具体技法 5. TPM自主维护活动开展方式 6. TPM活动推进机制建设 二、质量管理和8D管理 1. 组建团队 2. 描述问题 3. 不良处置 4. 原因分析 5. 纠正措施 6. 效果验证 7. 预防措施 8. 总结激励 三、瓶颈管理 1. 识别现场增值与浪费 2. 生产效率提升路径 3. 生产方式管理 1）离散型 2）连续型 4. 标准工时体系建设与应用 5. LB线平衡与瓶颈改善 6. SMED快速换模方法 7. LCIA低成本自动化 8. TPM全员生产维护 9. PMC订单执行体系 第五讲：成本控制能力——实现经济效益最大化 一、班组长的成本管理意识 1. 树立正确的成本管理观念 2. 明确成本管理对班组和企业的重要性 二、成本的构成 1. 管理成本=管理费用+销售费用+财务费用 2. 销售成本=直接材料+直接人工+制造费用 三、常见的错误成本意识及纠正 1. “我不是老板，成本与我无关”的错误认知及纠正 2. “公家的东西，不用白不用”的错误观念及转变 四、降低成本的关键：识别班组七大浪费 1. 等待浪费 2. 搬运浪费 3. 不合格品浪费 4. 过度加工浪费 5. 库存浪费 6. 动作浪费 7. 过量生产浪费 五、班组长应掌握的成本的管理方法 1. 砍人手（精兵简政） 2. 砍固定成本（尽量利用他人资源） 3. 砍预算（从预算开始） 4. 减少浪费（浪费是万恶之源） 5. 节约（节约是降低成本有效方法） 6. 砍质量成本（不做不良品） 六、降低班组制造成本工具的运用 1. 5why 2. 精益生产IE 3. 目视管理 4. 看板管理 案例：问5次为什么”——挖掘问题方法 备注：具体模块可根据企业特点具体定制（如可根据企业特点，加入价值流分析，供应链管理等模块），课堂分享客户落地班组管理成功案例项目报告。
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