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零事故——安全精细化管理 课程背景： 1 在新常态下，叠加疫情的影响企业面临的安全管理局面更加复杂、多变，对安全管理全局掌控相比以往更加需要精细管理体系。 2.安全管理是企业的“天字号”工程，是让领导24小时如履薄冰的事情。 3 企业一线从业人员安全素养有待快速提升，管理者安全管理责任、意识和水平急需强化提高。 4 面对动态、高速发展、科技含量日益提高的 生产任务，安全管理规章制度没有完全适时的跟进。 课程收益： 1无事故时预防，有问题后反思、规避。 2 学会构建安全精细管理体系，能够在实际工作中运用。 3 学会安全制度的制定及促高效执行的技术与方法。 4 配合企业中心工作，激发士气，凝心聚力。 课程特点： 1 从工作中来，到工作现场中去。培训现场提炼、固化出的体系、技能，回到工作中能够运用。 2 培训内容自成体系，理念、方法、工具三位一体，只有这样培训内容才能实际工作中可用、能用、管用。 3 激发潜能、增智赋能，全新的教练技术，让每一个学员都动起来。 培训时间：1-2天 课程大纲 案例导入：某企业施工坍塌事故 落实不力的结果 处罚只能治标不能治本 一 为什么会发生事故 1 企业常发生事故举例：生产事故，质量事故，技术事故，环境事故。 2 管理者和管理方面： （1）安全是事实上的软管理，被动、应付、倦怠。 （2）监督检查没有经过事前精心设计，形式大于实质，没有从本源查起。 （3）过于相信，依赖员工责任心，没有设计规避人性弱点的安全设施和机制。 （4）没有构建、形成团队成员间互相补位，形成合力，齐抓共管安全的体系。 3 员工执行方面： （1）明知故犯，一线作业人员因种种原因常常导致心态失衡。 （2）麻痹大意，一线作业人员长期的单调、重复工作引起的倦怠心理。 （3）状况欠佳，一线作业人员本身身体、精神不好产生的不安全行为。 （4）凭过去不良习惯作业，老习惯害死人。 4 规则体系方面： （1）企业规则体系落后于日新月异的生产形势。 （2）规则体系不完备，局部“很美”，但整体欠缺。 （3）一线作业人员的规则意识还远满足不了安全管理的需要。 （3）只有遵守规则才能避免事故。 案例：一句话：“绝不违章”成就了25年零事故。 二 如何通过精细化管理确保企业零事故 1 零事故的实现方式 固化——已有安全成功经验 优化——现有工作流程和程序 复制——复制优秀员工和班组 控制——生产和工作过程安全 2 从流程上控制风险—避免工作在衔接中出问题，立足于“线”。 （1）很多事故产生于岗位与岗位、部门与部门衔接的工作过程中。 （2）安全工作流程化是确保“接口”不出问题的有效手段。 某企业安全违规处理流程 某企业维修上锁流程 （3）安全工作流程优化 能够立即上手开展的安全流程管理改善 A安全流程优化步骤： 描述流程 评估流程 优化流程 B安全流程优化的工具： 流程问题思考工具：5W3H分析法 流程优化工具：ECRS技巧 C 安全流程优化案例 合并 增加 减少 调试 训练之一：写出一个安全管理流程优化的案例，并现场研讨。 目的：消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与混乱，确保安全。 3 从程序上控制风险—消除作业失误引发的事故，盯住的是“点”。 案例探讨：山东齐鲁天和惠世制药厂爆炸事故 2019年4月15日下午15时37分 2018年8月16日上午10时15分 2017年10月10日20时50分 2016年4月30日凌晨 （1）作业程序化是确保单岗位工作不出问题的高效措施。 案例：某企业作业程序。 （2）目前绝大多数企业作业程序的几个不足。 A 过于笼统抽象。 B 与现场实际不符。 C 不够通俗易懂，员工理解困难。 D一线作业人员没有参与进来，导致执行不力。 （3）作业程序是完成工作的步骤和标准 （4）确保安全管理横向到底，纵向到边的手段 （5）作业程序的两个延伸和应用。 A JSA安全工作分析法
B 特殊工种、岗位可以试行手指口述法 4 从制度上控制风险—杜绝不守规矩导致的后果，管控的是“面”。 案例研讨：2019某企业高处坠落事故 安全制度没有得到落实 安全教育流于形式和应付 为什么安全规章制度难执行 （1） 管理者想当然制定。 （2） 规章制度过多过滥，为制定而制定（这一点在很多企业都表现得非常明显）。 （3） 仓促上马，造势不够。 （4）制度繁琐，没有经过培训，员工不了解、理解制度。 （5） 习惯性违章。 （6 ）“睡大觉”制度没有果断删除。 （7） 制度本身结构不合理。 精细制度制定要求： A规章制度的三个组成部分 原则条款 实施细则 监督执行细则 三者的比例关系：1:2:3 B 相应的安全制度案例。 训练之二：写出一个安全制度执行难的解决方案。 1 在实际工作中某一项安全管理制度（或某一条制度，比如员工必须按规程操作）不能很好执行。 2 分析背后的原因。 3 参照授课内容，提出有针对性的解决方案。 目的：解决“执行难”这一困扰企业安全管理的老大难问题。 5 作业人员安全意识的构建—填补以上“点、线、面”百密一疏的不足。 （1）人对了、世界就对了。 （2）没有作业人员主动自发的行为，安全管理永远是建立在沙滩上的大厦。 （3）过多的说教作业人员容易产生逆反心理。 （4）通过喜闻乐见的活动让作业人员变“要我做”为“我要做”，“我会做”，“我乐做”！ A 安全改善法（小组形式）—不断改善才能不断完善。 B事故预想法（KYT法）—有备才能无患。 C活力早会法—安全精细化管理的第一道防线。 D看板管理法—安全精细化管理的前哨阵地（把安全隐患点及处置措施写在作业现场的看板上，用于时时教育、警醒员工）。 E安全经验分享法—安全精细化管理最鲜活的载体。
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