|
《全生命周期供应商管理与持续改进》版权品牌课程大纲 一、课程简介 本课程根据客户的需求进行定制化设计，以CQI-19及APQP/PPAP/ IATF16949/全面质量管理知识体系为框架，结合企业贯标最佳实践，针对企业供应商管理关注的重点领域进行讲授，具体模块包括①供应商质量管理前世今生②CQI-19供应商管理过程解读③供应商管理最佳实践共三个核心部分进行深入讲解，按照“知识讲解-案例展示-现状诊断-课堂练习-行动计划“五个维度进行讲授，确保参加学习的人员能够深入理解、获得认知、改变行为，进而影响结果，确保获得学习效果，提升公司供应商质量水平，推动公司质量管理水平。 二、课程收益 坚持“学 悟 践 道”的原则，根据客户提出的需求，定制了本课程，确保客户能够获得以下收益： n 了解质量基本概念树立正确的质量观与意识 n 掌握供应商管理的框架与知识体系 n 通过供应商管理，支持公司绩效改善与战略发展目标实现 参加对象：企业部门经理及部门负责人，各部门相关负责，质量管理人员 三、课程特色 n 学 ：知识的讲解，案例教训 n 悟 ：小组讨论，利用工作坊形式激发学员的思考 n 践 ：跟着课堂完成相关练习，体会理论与实践相结合 n 道：总结提炼出适合本企业的工具，课后结束即可使用 四、课程大纲 0、课程导入 【课程大纲】 0. 课程导入 第一章：供应商质量管理前世今生 1.你了解质量管理吗？ 讨论：什么是质量 l 两种纬度看质量 1) 横向 2) 纵向 l 六位质量大师看质量 l 其他四维度看质量 2) 经济 3) 使用 4) 价值 l ISO标准对质量定义 2质量三要素 l 客体 案例：一张图看古今质量管理发展 l 特性 1) 产品 2) 过程 3) 体系 l 要求 讨论：谁的问题 工具：卡诺模型 3.企业质量管理6大痛点 l 人员管理 l 设备管理 l 材料管理 l 环境管理 l 测量管理 l 制度管理 4.讨论：质量问题如何而来 l 各环节质量问题占比 l 质量管理前移 l 供应商管理 l 供应商管理在质量管理比重 5.电脑行业生产流程 l 供应商管理 l 涉及法规标准 l 管理要点 l 管理痛点 6.汽车行业生产流程 l 供应商管理 l 涉及法规标准 l 管理要点 l 管理痛点 课程诊断：
第二章：CQI-19供应商管理过程解读 1. 讨论：供应商管什么？如何管？ l 供应商管理三要素 1) 人员 2) 准则/要求 3) 供应商 l 供应商管理要求 1) ISO9001要求 2) IATF16949要求 3) CQI-19要求 4) ISO9004要求 l 供应商经理具备能力 1) 专业能力 2) 通用能力 3) 综合能力 l 供应商管理3大误区 1) 认证的价值 2) 管理标准 3) 取舍之分 2. CQI-19标准流程 l CQI概述 1) 8大术语解答 2) 次级供应商管理流程 l CQI-19供应商管理四步法 1.供应商预选阶段 1) 定义产品 2) 潜在供应商信息 3) 制定投标者清单 4) 供应商评估 2.筛选阶段 1) 评审技术能力 2) 授予业务 3.质量先期策划和生产件批准程序阶段 1) 与供应商开展质量先期策划 u APQP知识储备 u PPAP知识储备 2) 完成生产件批准程序/验证产能 3) 实施生产控制计划 l 4 绩效监视、开发和/或升级阶段 1) 绩效监视 u 百万分率（PPM） u 总体质量/保修加权指数 u 客户满意度 u 影响客户事件，如流出、召回、保修、高PPM u 交货 2) 供应商开发 3. CQI-19涉及标准工具 l FMEA l SPC l MSA l 8D l 有效问题解决作业者指南 课程诊断：
第三章：供应商管理最佳实践 l 供应商调查（潜在） 1) 潜在供应商八大关注点 u 区域 u 规模 u 质量 u 成本 u 库存 u 交货 u 服务 u 柔性 2）选择路径 u 潜在供应商开发原则 u 潜在供应商开发途径 u 潜在供应商选择步骤 u 潜在供应商选择方法 l 供应商开发 3）质量保证 u 基本情况调查 u 信息回收与复合 u 初步拜访 u 初步报价 u 现场审核实施 u 审核结果应用 4）商务洽谈 u 询价材料与内容 u 材料评审 u 质量保证协议基本要求 u 质保协议评审 l 供应商管理 1) 供应商先期质量管理 u 供应商线球开发基础工作 u 项目策划与概念设计过程 u 产品设计验证 u 过程设计与验证 u 生产设施的准备与验收 u 批量生产过程的认可 u 技术状态与知识库管理 u 次级供应商管理 2) 供应商批量质量管理 u 批量概念 u 初期流动管理 u 供方生产过程8大要点 u 供方生产过程质量8大控制方法 u 供应商质量统计与分析改进 u 供应商质量问题管理 l 供应商考核 1) 考核体系的目的与意义 2) 考核的指标 3) 考核的流程 4) 供应商考核小组成立 5) 供应商考核小组职责 6) 供应商绩效考核实施步骤 7) 供应商分级管理 8) 供应商的奖惩 l 供应商辅导 1) 讨论：你如何处理 2) 供应商辅导价值 3) 供应商辅导内容 4) 供应商辅导方式 l 供应商审核 1) 审核策略 2) 审核启动 3) 审核实施 4) 审核报告编写 5) 审核结论 6) 审核结果应用 l 供应商审核清单（案例） 1) IATF16949审核清单 2) VDA6.3审核清单 3) CQI-19审核清单 4) 主机厂审核清单 行动计划：设计本公司供应商审核清单 供应商改进 l 质量改进概述 1) 质量改进目标 2) 质量改进流程与分类 3) 质量改进路径与策略 l 质量改进使用工具 1) 定量工具 u 检查表 u 排练图 u 因果图 u 散布图 u 层别法 u 直方图 u 控制图 2）定性工具 u 5WHY分析法 u 纠正预防措施 u 8D真因分析 3）系统质量改进方法 1) QCC 2) 六西格玛管理 课程总结回顾与行动计划 ——培训安排—— 一、 时间安排 按公司上班之后半小时开始，中午正常下课；下午正常上班时间开始，下班提前半小时结束，一般安排6.5小时，不超过7小时（行业标准是6小时/每天）。 | 日期 | | | | | | | 第一章：供应商质量管理前世今生 1.你了解质量管理吗？ 2质量三要素 3.企业质量管理6大痛点 | | | | 第一章：供应商质量管理前世今生 4.讨论：质量问题如何而来 5.电脑行业生产流程 6.汽车行业生产流程 | | | | 第二章：CQI-19供应商管理过程解读 开场破冰游戏 讨论：供应商管什么？如何管？ 供应商管理三要素 供应商管理要求 供应商经理具备能力 供应商管理3大误区 | | | | 第二章：CQI-19供应商管理过程解读 l CQI-19标准流程 l CQI-19供应商管理四步法 l 供应商预选阶段 l 筛选阶段 l 质量先期策划和生产件批准程序阶段 l 供应商开发 | | | 第二章：CQI-19供应商管理过程解读 l CQI-19涉及标准工具 | | | | 第二章：CQI-19供应商管理过程解读 CQI-19涉及标准工具 | | | | 第三章：供应商管理最佳实践 开场破冰游戏 l 供应商调查（潜在） l 选择路径 l 质量保证 l 商务洽谈 | | | | | | | l 供应商管理 l 供应商先期质量管理 l 供应商批量质量管理 | | | | 第三章：供应商管理最佳实践 l 供应商辅导 l 供应商审核 | | | | 第三章：供应商管理最佳实践 供应商审核清单（案例） | | | | 第三章：供应商管理最佳实践 l 质量改进概述 质量改进使用工具 定量工具 定性工具 3系统质量改进方法 课程总结回顾与行动计划 |
二、学习要求 1、 不得迟到、早退，提前进入会场； 2、 不得以任何个人理由在培训期间私自离开培训场所； 3、 认真学习做好培训笔记，积极配合老师讲课； 4、 将手机等通讯工具调整至静音状态，不得在培训场所接听电话。 三、友情提示 1、 培训不是老师讲自己听，而是跟着老师思考，通过思考理解学习知识； 2、 不要以工作忙为借口离开培训场所，培训如磨刀，不误砍柴功； 3、 课间休息时间，您可以稍作信息，与同学交流学习心得；
| 
