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利润为王：TCM全面成本管理 【课程宗旨】 高利润的年代已经成为过去式，取而代之的是所谓的微利时代，也就是如何在有限的外在获利因素环境下，创造最大的利润空间，这一切自然得由自身控制的 生产成本去着手，简而言之，利润为售价与成本间差异，既然外在售价因素无法操之在我，如能将自身生产成本在维持既有产品品质情况下不断往下修正，其所向下修正的成本自然成为获利的空间，尤其现代消费者要求的低价位、多花色品种、高品质的产品，对生产厂家间的竞争增加许多无形压力，尚若能以节省成本用于增加产品的功能，自然能在激烈的市场中占一席之地。降低成本似已成为现代企业共同迫切性的课题，只有自身内成本采取积极内控，方能使企业经营立于不败之地。 【培训收益】 1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本； 2、将IE技术与管理有机结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升； 3、了解成本管理对利润增长的现实意义； 4、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标。 【参训人员】生产管理人员、质量管理人员、生产车间骨干员工 【培训时间】2天（12H） 【课程大纲】 前言：生产成本控制导入 1、降本增效的必要性（成本降低势在必行） 2、决定企业盈利的三个能力 3、价值链整合促进企业利润提升 4、当前制造业成本控制存在的问题 5、当前制造业存在的高成本现象 6、精益制造下的低成本目标 7、降低成本的“老板”心态 Ø 成本取决于每个员工的努力 Ø 企业利润计算方法--成本倒留法 Ø 降低成本着眼点 第一讲、成本控制基础 1、控制成本的意义 2、企业成本结构 3、常见的生产成本 4、盈亏平衡法：大利润概念 5、标准成本法：如何衡量成本 6、工厂成本费用构成 7、四项企业管理费用构成与管理 8、成本核算方法 9、成本控制三阶段 10、成本控制四原则 11、成本控制五种方法 Ø 预算控制法 Ø 标准成本控制法 Ø 责任成本控制法 Ø 目标成本控制法 Ø 作业成本法 Ø 降本提效方案表 12、成本分析方法 13、成本差异及其责任分析 14、全流程成本控制系列部门关键点 15、标准成本管理 16、成本控制原则 17、大成本概念 18、成本控制与日常管理 Ø 成本控制与物料控制：库存成本降低、材料利用率提升、适时适量采购 Ø 成本控制与计量控制：正确计算挤出的利润 Ø 成本控制与价格核算：把成本化成利润 Ø 成本控制与数据统计：QC手法统计分析成本 Ø 成本控制与产量控制：JIT及精益生产、流程优化 Ø 成本控制与质量控制：高质量就是低成本 Ø 成本控制与人工控制：智力浪费和低流动率 Ø 成本控制与研发控制：从源头控制成本 Ø 成本控制与设备管理：MTBF和MTTR 9、成本降低的思路和方法 10、OGSM目标成本设定 第二讲、通过节约与改善来消除浪费 1、全方位降本增效 2、降低采购成本的十大手法 Ø Value Analysis(价值分析，VA) Ø Value Engineering(价值工程，VE) Ø 谈判 Ø 目标成本法 Ø 早期供应商参与（ESI） Ø 杠杆采购 Ø 联合采购 Ø 为便利采购而设计（DFP） Ø 价格与成本分析 Ø 标准化 3、库存物料成本降低 4、营销成本降低 5、会议节约:把节约精神落实到每一个会议中 6、研发成本降低 7、短期利益与长期利益权衡 8、流程优化 第三讲、生产成本节约 1、通过现场改善降低成本 2、降低成本（减少浪费)最小的技巧、方法 3、价值流程图(VSM)分析 4、现场降本增效十大利器 5、六源查找 6、A3报告 7、5WHY法 8、降低排产问题带来的浪费 9、生产线平衡改善 10、动作改善 11、程序分析 12、防错法 13、降本增效推行步骤 第四讲、企业节能降耗
1、能源管理体系框架
2、能源指标体系建立
3、节能管理方案
4、生产现场节能降耗 5、节能的方式与途径 6、能源定额管理 7、日常节能的具体措施 8、物耗节能具体措施 9、节能降耗案例 10、车间节能的三态五问 11、寻求突破口-能源分析与改善
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