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【课程背景】 围绕风险管理的要求内容展开，通过大量情景式案例解读企业各种风险管理的丰富内涵，对常用风险管理模型和风险管理报告、风险管理的实施与成果进行梳理和分析，并就风险管理中会出现的实际问题与学员进行交流探讨。 企业如何确保企业在复杂市场环境中稳健发展，怎样进行风险管理，进行了解读与探讨，既有理论层面的探讨，也联系实例进行深入浅出的阐述。通过专题培训强化风险管控意识，提高风险分析和应对能力，有利于推动质量风险管理的后续工作，取得预期效果。 【课程收益】 1、透彻的讲解风险管理要求； 2、使学员全面掌握有关风险控制的相关方法； 3、提高生产企业风险管理水平，增强国际竞争力，促进行业规范化管理。 【课程对象】 1、质量人员、检验人员 2、各部门经理及现场管理干部 【课程时间】1（6小时） am9：00—12：00 pm14：30-17：30 【授课方式】讲授、案例研讨、提问、讨论互动、游戏、视频 【课程大纲】 第一讲、风险管理概述 1、风险管理的起源 Ø 中国企业转型面临的挑战 Ø 风险无处不在 Ø 大众尾气门事件 Ø 柯达与诺基亚事件 Ø 八百伴事件 Ø 三鹿事件深层次原因剖析 2、风险的定义和组成要素 3、风险的类别 4、风险的相关概念 5、风险管理的特点 6、风险管理的要求 7、风险管理的思维 8、风险管理目标 9、建立风险控制的组织和体系 第二讲、风险管理原则 1、原则一：风险管理创造并保护价值 2、原则二：风险管理嵌入组织的管理过程 3、原则三：风险管理支持决策过程 4、原则四：明确风险管理涉及的不确定性 5、原则五：风险管理是系统的，结构化的和及时的 6、原则六：风险管理是基于最可用的信息 7、原则七：风险管理是定制的 8、原则八：风险管理考虑人文因素 9、原则九：风险管理是透明的和包容的 10、原则十：风险管理是动态的，迭代的和适应变化的 11、原则十一：风险管理有利于组织持续改进 第三讲、风险管理 1、操作风险 2、流程风险 3、人为风险 4、系统风险 5、事件风险 6、业务风险 7、SWOT分析 8、采购风险管理 Ø 供应商的选择风险 Ø 辅料供应商选择风险 Ø 包装材料供应商的选择 Ø 标准物质的采购和使用 Ø 设备采购中的风险管理 9、生产中的质量风险管理 Ø 人员引起的质量风险 Ø 设备引起的质量风险 Ø 工艺引起的质量风险 Ø 工装引起的质量风险 Ø 环境引起的质量风险 10、市场风险 Ø 国际环境风险 Ø 客户投诉与退货 Ø 质量事故 Ø 产品更新换代 Ø 企业信誉损失风险 Ø 财务危机风险 第四讲、风险管理过程 1、了解组织及其环境 2、风险识别 3、风险分析 Ø 风险矩阵法 Ø 趋势分析和检查 Ø 头脑风暴法 Ø 德尔菲法 Ø 流程图法 Ø 失败模式和影响分析（FMEA） Ø 失败树分析（FTA） Ø 风险排序和过滤 Ø 支持性统计工具—如DOE、CPK、MSA、SPC 4、风险评价 5、风险管理主计划 （RMP） 6、风险标准管理规程（SMP） 7、风险控制方案 8、风险管理记录 9、风险管理报告 10、风险控制的方法 Ø 防错法 Ø 控制计划 Ø 8D报告 Ø 六西格玛 11、风险管理体验和练习 1、练习1——平衡计分卡 2、练习2——SWOT分析 3、练习3——使用风险评估表单 4、练习4——学员运用评估表单上台报告
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