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点检定修管理培训（12H） 【课程背景】 为深入推进企业设备管理工作，统一和规范参与现代设备维修管理活动的部门和人员的行为，解读点检状态的设定和应用。结合理论与实践，针对点检定修制进行较详细的介绍。 【培训目标】 生产企业的设备非常重要，设备运转状况甚至影响地方的经济与人民生活，不能有闪失。另外，设备占企业资产的比重非常大，所以生产企业采用严谨的点检定修制，以保证设备正常运转。但是有些生产企业的员工对设备的点检定修、维护保养能力却没有跟上要求。于是，提升员工设备现场点检定修能力的需求就日渐突出。 本课程主要介绍设备点检定修方面的主要工作--设备点理、设备定修、设备润滑与维护保养等方面的知识与技能提升方法。 学员通过此次课程可以： ●掌握设备点检管理体系与技能，让设备缺陷与故障消灭在萌芽状态 ●深入了解润滑与维护保养管理体系，预防设备出现故障 ●掌握设备定修管理的具体流程与方法，提升设备定修效率与效果，杜绝故障再度发生 ●掌握设备定修制在企业的推进方法 ●掌握PM分析等设备故障分析与管理的技巧，减少设备重复性故障 ●理解设备备件管理的方法，以减少备件浪费、提升备件可用率，并为减少设备故障打基础 【课程时长】2 天，12H 【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频 【课程对象】一线生产管理人员、设备管理点检人员 【课程大纲】 一、设备点检定修概述 1、 设备点检定修的概念 设备点检定修与普通设备维修形式的区别 2、 设备点检定修的重要作用 设备点检定修的主要目的：零故障 3、设备点检定修的主要工作： ●设备点检管理、设备润滑与维护保养、设备定修管理、设备故障管理、设备备件管理 二、设备点检定修的基础-设备点检 1、什么是设备点检？ ●定期点检与精密点检是设备定修的基础 2、如何开展设备点检活动：四步骤 3、第一步：制定点检标准 ●点检七定 ●点检周期的确定原则 ●图表示例讲解 4、第二步：进行点检（点检流程，点检要点） ●专业点检的开展 ●精密点检的开展 ●案例讲解 5、第三步：点检结果分析 ●点检日志、点检台账 ●设备劣化趋势分析 ●图表示例讲解 6、第四步：点检改善 ●示例讲解 三、专业点检员的工作 1、专职点检员的工作职责与技能要求 2、点检员的一天 3、案例详细讲解 4、点检员工作要领 四、设备润滑与维护保养-预防出现设备故障 1、设备维护保养的目的：预防设备出现故障 2、设备维护保养的核心工作-设备润滑 3、润滑方式和润滑台帐 4、设备润滑的流程：三步骤 ●第一步：制定润滑标准 ●第二步：设备润滑工作落实及注意事项及示例讲解 ●第三步：设备润滑效率化 5、多示例讲解 6、设备维护保养之设备紧固、设备调整、部件更换 ●示例讲解 五、设备定修管理 1、设备定修的概念与种类，设备定修与一般性检修的区别 2、设备定修的目的：消除故障，杜绝故障再发生 3、如何进行设备定修/检修管理：五步骤 4、第一步：制定设备维修技术标准，图表示例讲解 5、第二步：设备定修/检修计划制定 ●设备定修内容的确定 ●设备停机时间的确定：定修周期、设备状态、生产运营 ●图表多示例讲解 6、第三步：进行设备定修/检修 ●设备定修前的准备工作：安全、技术等 ●工作票、操作票、安全与技术交底 ●设备定修过程的协调工作：点检员、有关主管等 ●设备定修后的检查确认工作：设备、安全等 7、第四步：设备定修/检修记录与总结 ●设备定修各种表单 ●示例讲解 8、第五步：设备定修/维修工作改善 ●示例讲解 六、设备故障管理-预防再次发生设备故障 1、什么是设备故障管理 2、如何进行设备故障管理三步骤 ●第一步：故障抢修 ●第二步：故障调查与分析 ●第三步：故障记录与统计 ●图表示例讲解 3、如何进行设备慢性故障的原因分析与对策分析 4、PM分析五步骤 ●第一步：故障现象调查与描述 ●第二步：对故障现象进行原理分析 ●第三步：潜在原因分析 ●第四步：确定真正原因 ●第五步：制定解决对策 ●通过案例进行讲解 ●小组实战演练、点评 4、如何通过Why-Why简单实用的故障分析方法 ●案例讲解 七、设备备件管理，为设备定修提供保障 1、什么是设备备件管理？为什么进行设备备件管理？ 2、如何进行设备备件管理 3、备件管理三方面 ●第二方面：如何进行备件计划管理 ●第三方面：如何进行备件库存管理 4、备件库存管理的基本形式 5、备件仓库6S与可视化 7、多示例讲解 八、设备点检定修的推进与主要制度讲解 1、设备点检定修制在生产企业中的推进 2、设备点检定修主要制度讲解
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