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SQE供应商品质管理培训大纲 课程背景 ◆随着社会 生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。 ◆质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。 课程收益 Ø 通过学习学员基本理解供应商与公司之间的挑战。 Ø 本课程详细介绍了供应商的开发和评定和衡量供应商的质量。 Ø 通过学习学员能掌握如何进行分析和提升供应商的质量。 Ø 通过学习公司能清楚如何建立双赢的供应商关系。 课程对象 制造业企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、组长和全体员工。 课程形式 讲授法，演练法，讨论法、案例分析法等。 培训时长 二天（12小时） 课程大纲 前言：“有毒玩具”、秦池；海尔、本田、三星的案例引出的思考 第一讲、供应商评审方法 1、好供应商具备六方面特质 2、供应商评价因素 3、新供应商的评核和开发流程步驟 4、供应商评估项目和控制要点 5、供应商监管方法 Ø 明确采购标准 Ø 供应商参与设计 Ø 供应商资格认证 Ø 检验与试验 Ø 关口前移实施免检的做法介绍 Ø 供应商质量持续改善 6、供应商关系管理与常用供应链控制策略 7、改善供应商质量十大手段 8、供应商物料质量管制实施手法 9、采购品质控制应检查项目 10、采购物料验证方法协议 11、供应链管理与企业竞争力的关系 Ø 供应链管理的核心问题 Ø 供应链网络结构 Ø 配送战略 Ø 战略联盟 Ø 顾客价值与供应链 第二讲、供应链质量风险管控 1、供应商质量管理的几个误区 2、供应商质量管理工具 Ø 制定联合质量计划 Ø 向供应商派常驻代表及其优点 Ø 定期或不定期监督检查 Ø 定期排序 Ø 帮助供应商导入新的体系和方法 3、供应商质量管理的包容关系 4、SQE工作职责说明 5、产品的规划质量 6、QFS的产品设计 7、供应商参与产品开发过程 8、供应商的PPK、CPK、PPAP 9、供应链质量管理系统与TQM方法 10、供应链质量信息分布及信息交换 11、投产前会议 12、质量研讨会和质量改进会 13、供应商质量管理的工具 14、源头检验 第三讲、来料抽样检验GB2828 1、 GB2828与1916抽样标准的差别 2、 质量检验方式的分类 （1） 按检验的质量特性分： （2） 按抽样方案的制定原理划分： （3） 按抽样程序分类： Ø 一次抽样检验 Ø 二次抽样检验 Ø 多次抽样检验 Ø 序贯抽样检验 3、质量检验的基本类型 （1）进料检验 （2）工序检验 （3）成品检验 4、检验风险的估计 5、如何避免检验的风险 6、和生产部处理好关系是你的一项本领 7、把供应商当作合作伙伴共同搞好品质 8、消除品管隔阂，实现亲密接触 （1）导致隔阂产生的原因 （2）削除隔阂，当从身自做起 （3）彻底原谅 （4）隔阂对品管工作的影响——走弯路 9、进料品质管理要点和技巧 10、品质保证的要点和技巧 11、检验误差的几种类型： （1）技术性误差 （2）粗心大意误差 （3）程序性误差 （4）明知故犯性误差 12、发现检验员检验误差的方法有： （1）重复检验 （2）循环检验 （3）复合检验 （4）改变检验条件 （5）建立标准品 13、检验员明知故犯错误防止措施： （1）自我负责 （2）成功法则 （3）压力令你失控了吗？ （4）保持自控力的三种途径 第四讲、供应商质量问题分析与解决 1、质量管理推进链 2、系统思考 3、改善与维持 4、通向天堂的钥匙 5、八步工作法 6、问题意识 7、问题的定义和类别 8、问题的把握与改善 9、问题解决三步法 10、源头管理（五个为什么） 11、工作解决问题的三步曲 12、精确的DMAIC“解题”思路 13、标准与标准化 14、8D的步骤和方法
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