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五大工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)培训 五天课程： TS16949 的五大工具， 即产品质量先期策划和控制计划(APQP 2nd )、潜在失效模 式及后果分析(FMEA 4th )、统计过程控制(SPC 2nd )、测量系统分析(MSA 4th )、生产件批准 程序(PPAP 4th )构成了 TS16949 的核心。 培训特色： 本课程以项目策划和项目管理为主线， 用一个具体的产品为实例， 详细讲解在新 产品导入过程中如何灵活运用 APQP、控制计划、 FMEA、SPC、MSA 以及 PPAP 等工具， ， 并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。 参加人员： 管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质 量经理、项目经理、设计工程师、制造工程 师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和 过程改进的人员。 培训教材和证书： 每位参加人员将获得一套培训手册和相关练习。 培训合格者颁发培训证书 学员背景要求： 1 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。 培训目标： 1. 理解五大工具的目的、原理、过程和方法； 2. 掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长 的能力； 3. 具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和 持续改进。 课程大纲： 第 1 天 APQP 概述和策划和项目确定 APQP 概述； APQP 的职责范围； APQP 的基本原则； APQP 的五个过程。 产品/过程标杆数据 产品可靠性研究 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品的设计和开发 DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证计划与报告(DVP&R) 工程图样 工程规范和材料规范 产品和过程特殊特性 小组可行性承诺 过程的设计和开发 过程开发与过程流程图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA 计划和初始过程能力研究计划 包装标准和包装规范 产品和过程的确认 测量系统分析(MSA) 初始过程能力研究 (PpK & CpK) 生产件批准(PPAP) 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定 第 2 天 潜在失效模式与后果分析/FMEA 介绍 什么是 FMEA？ 什么是失效？ 失效链 过程流程图与 PFMEA 的联系 风险顺序度数: RPN FMEA 的顺序 制造与装配过程的FMEA PFMEA 概述 PFMEA 的目标 PFMEA 开发的准备 PFMEA 的输入和要求 过程流程的优点 过程的功能与要求 制造与装配过程的FMEA (续) 潜在的失效模式 潜在的失效后果 严重度 S----后果严重性评估 失效模式重要性等级 潜在的失效原因 频度 O----失效模式可能出现的评估 制造与装配过程的FMEA (续) 现行过程控制 现行探测控制 探测度 D---过程控制方法有效性的评估 风险评估---顺序数RPN 建议措施 采用的措施的评价 FMEA 的表格类型 PFMEA 检查表 第 3 天 控制计划方法论 什么是控制计划 过程流程图、PFMEA 和控制计划的关联 控制计划的输入文件 控制计划表头介绍 控制计划栏目描述 控制计划编制技巧 控制计划和作业指导书 生产件批准程序/PPAP PPAP 综述 PPAP 与APQP 的协调 PPAP 定义、目的和适用范围 PPAP 的过程要求-有效的生产 PPAP 要求详述 生产件批准程序/PPAP (续) PPAP 要求详述 顾客的通知和提交要求 顾客提交要求及证据的等级 零件提交状态 记录的保存 第 4 天 测量系统分析/MSA 基础篇 测量过程的理解 测量系统特性 测量系统误差来源 测量基础术语 MSA 方法篇 测量系统研究准备 测量系统分析方法 计量型测量系统分析 MSA 方法篇 GRR 研究分析 测量系统分析/MSA 方法篇 偏倚研究分析 计数型测量系统分析 风险分析法 第 5 天 统计过程控制/SPC 基本统计概念和介绍 特性/过程变差 过程控制系统 变差的普通及特殊原因 过程控制和过程能力 计量型数据控制图 控制图的原理、 类型、选择方法和用途 与过程有关的控制图 使用控制图的准备 Xbar-R 图 计量和计数型数据控制 图 Xbar-R 图 X-MR 图 P 图 过程指数研究 Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk 指数 过程能力研究(PpK & CpK)和计算 过程控制/过程能力与过程改进循环 注：案例和练习将贯穿于整个培训过程。
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