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精益数字化管理培训大纲 课程背景： 德国推出了工业 4.0，美国推出了数字化制造，日本发布了新制造……中国制定了 2025 制造智能新方略。各种新技术如雨后春笋般的喷涌而出，一时间精彩斑斓炫人耳目。 站在智能时代的大旗下结合上面的问题，从运营结果的角度来看企业如何推进智能制造，新技术和新工艺的应用如何提升企业的运营能力，从营销到售后服务的全价值链进行整个智能制造的思考。 课程目标： 1、 理解工业4.0、智能制造、精益 生产、数字化、信息化的本质 3、 识别并规避信息化、数字化、自动化、工厂管理的误区与泥沼 4、 掌握务实推进企业合理化、标准化、建构信息化、数字化的工厂步骤 5、 结合行业案例解析-缺乏精益化、智能化的数字化及自动化工厂的推行改善建议 6、 解读精益数字化智能工厂落地实施的手法与心法 7、 梳理企业自己的数字化精益道路 课程对象：企业总裁、董事长、总经理、副总、总监、厂长、信息化等生产与经营管理人员。 课程时间：2天，6H/天 课程大纲: 一、制造工厂精益化 1. 精益简介 2. 精益管理理念 3. 精益五大原则 4. 精益生产十大实用工具 5. 精益项目实施案例 6. 精益管理效果呈现 7. 精益与数字化关系 案例讨论：精益如何应用降本增效 二、企业数字化转型 1. 企业数字化现状 2. 企业数字化转型困惑与问题梳理 3. 企业数字化转型方法论：与精益管理融合模式 4. 精益数字化助力企业转型升级 5. 精密加工转型升级案例分享 探讨：企业数字化转型存在问题，及解决方向 三、数字化在制造工厂应用 1. 构建制造业数字化精益管理系统 a) ERP系统概述、推动规划、步骤、问题与误区趋避 b) APS系统概述、推动规划、步骤、问题与误区趋避 c) PLM系统概述、推动规划、步骤、问题与误区趋避 d) MES系统概述、推动规划、步骤、问题与误区趋避 e) WMS系统概述、推动规划、步骤、问题与误区趋避 f) SCADA系统概述、推动规划、步骤、问题与误区趋避 g) 其他管理系统简介(HR,SRM,CRM，APS等) 2. 数字化九大关键技术简介 a) 计算机辅助设计 b) 数字孪生 c) 大数据智能分析 d) 工业机器人集成 e) 工业大数据5G互联 f) 工业边缘计算 g) 预测性维护 h) AR/VR技术 i) AI技术 j) 其他技术简介 3. 数字化从设计到服务全流程应用并与精益结合实现降本增效 4. 数字化工厂/车间改造七大建议 四、数字化工厂核心MSE系统打造透明工厂 1. MES要打通与设备自动化的连接 2. MES要打通与供应链的连接 3. MES要打通与人的连接 4. MES要与通讯系统连接 5. MES打通与其他系统连接 6. MES实现精益管理模式与建议 案例分享：某企业MES系统完成后效率提升 案例探讨：MES系统上线成功不高的原因 五、精益化、数字化、智能化工厂的案例解析 1. 精益数字化工厂案例解析（西门子成都） 2. 数字化迈向智能化工厂案例解析（某汽车智能工厂方案） 3. 数字化、智能化案例分享（汽车零部件制造业） 六、精益智能制造推动手法与心法 1. 精益数字化的正确推行思想 2. 精益数字化成功推动的心法 七、课程回顾结语与建议、Q&A 学习总结，分组讨论，综合发表，老师点评 1、 企业现况是否有必要数字化 2、 先做精益还是数字化 3、 根据企业现况制定精益数字化方案
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