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5Why分析法解析 课程背景 5Why分析方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这 一方法。作为丰田 生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一 曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。 课程时间：1天
课程目的
本课程重点针对从事改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地应用“5Why分析法”的步骤和流程， 从根本上分析问题产生的根本原因， 通过立即措施、纠正措施和预防措施的实施，杜绝类似品质问题的发生于流出。
1、掌握5why的基本概念和原理；
2、掌握5why问题解决的基本步骤；
3、学会运用5why方法解决实际问题。 授课对象 从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关改善人员。 授课方式 激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表 将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。 课程大纲 第一章：5WHY分析法简介
1. 5WHY的起源； 2. 5WHY的关键； 3. 5WHY的应用； 4. 为什么要学习和使用5WHY。
第二章：5WHY解决问题解决方式与步骤
1. 冰山模式： 2. 漏斗模式： 3. 系统解决问题模式； 5. 5WHY分析解决问题八大步骤 6. 5WHY分析法检查清单 ※ 课堂练习 各组从日常的实际工作中选取一个要解决的问题，通过充分的讨论论证选题理由。 进行深度分析与讨论 第三章：5WHY应用原则与要点 1. 5WHY的指导原则； 2. 5WHY的应用六大要点； ※ 课堂练习 指出前面练习的缺陷并完善5WHY的问题模式 第四章：5WHY经典案例分析（4-5个案例）
※课堂练习
小组完成5WHY分析的全过程并进行上台分享 第五章：5WHY法精髓分享 ※ 课堂讨论 各组讨论：如何有效使用5WHY解决实际问题，提升管理水平。 ※ 分组发表、教师点评、集体评分 ※ 学习心得、感悟、收获分享 ※ 答疑、合影留念
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