|
---降低成本，提高品质，助力公司战略目标实现 【课程背景】 随着制造技术的飞速发展，生产成本、生产品质管理水平将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。 实施精益生产管理，持续改善，消除浪费，降低成本，提高生产品质是直接有效、立竿见影的方法。 精益生产管理是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其核心是消除一切浪费。它通过各种有效的改善方法，让公司实现生产管理水平提升。 【课程受益】 1、从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费； 2、采用拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率； 3、为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 【课程亮点】 本课程详细介绍了精益生产核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注精益生产管理的经营战略，并得以从中受益： 1、获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念； 2、认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系； 3、掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等。 4、掌握精益生产实施的步骤与注意要点； 5、获得组织实施改善、推行精益生产的能力等。 【授课方式】 1、丰富性，针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导； 2、指导性，实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性； 3、操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴； 4、通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。 【课程说明】 根据企业产品类型、设备类型、生产现场等情况，课程内容会有删减与增加！一个企业不是全部都按照精益生产条框去卡，未必适合，只有根据企业情况来确定，才是最好的课程，才能体现精益生产的优势。 【课程用时】 2天 【参加对象】 建议中层及以上管理人员（精益生产管理是从上而上推行，效果最好） 【讲授内容及课程产出】 第一节：数字化时代下的精益生产管理模式 1、精益生产管理正确含义 2、精益生产企业之构架 3、现代制造企业的价值困惑 4、精益生产的核心——企业如何进行赢利 课堂互动部分： 1、 小组讨论：我们对精益生产的认识 2、 小组呈现：我们在推行精益生产过程中遇到的问题 课程产出： 正确理解、精准定位“精益生产管理” 第二节： 数字化时代下精益生产管理基础 1、精益生产的七大终极目标 2、精益生产配套管理体系 3、精益生产核心思想 课堂互动部分： 1、 世界500强案例：精益生产管理视频 2、 小组讨论：精益生产管理的七大终极目标 课程产出： 1、 精益生产管理七大目标 2、 精益生产管理体系 第三节：数字化时代下如何推行精益生产管理 1、正确推行5S管理体系（消除误解：5S管理就打扫卫生，划线定位等） 2、推行可视化管理 3、积极开展QC，创意改善，安全提案，各种生产挑战等活动 4、建立精益生产系统指标体系，加强考核 5、推行精益生产的步骤与做法 课堂互动部分： 1、 小组讨论：如何正确的推行5S管理体系 2、 案例展示：可视化现场管理 3、 小组讨论：各种精益生产管理活动如何开展 4、 小组讨论：精益生产系统指标体系如何建立 5、 小组讨论：推行精益生产管理的步骤与做法 课程产出： 1、5S管理推行正确做法 2、可视化参考标准 3、精益生产管理活动开展方法 4、精益生产系统指标体系 5、如何高效的推行精益生产管理 第四节：数字化时代下的精益生产管理实践 1、精益生产管理之生产平衡分析 （1）人机工效学——不合理的根源 （2）等待的平衡——浪费的杀手 小组实践： 如何消除等待（仓储职能的转换） 2、精益生产管理之TPM应用 （1）设备生产能力的控制因素 （2）设备能力管理与提升 （3）OEE、MTBF、MTTR分析 小组实践： 1、 OEE\MTBF\MTTR计算与应用 2、 设备管理方式的转变 3、 精益生产管理之价值流分析 （1）生产价值流分析 （2）精益价值流过程控制 （3）价值流——制造业利润的另一种模式 小组实践： 价值流程图制作、改善与应用 4、精益生产管理之人力分析 （1）工作的基础——精益流淌 （2）精益组织的价值分析与结果 （3）O J T的模式与S A K原则 （4）系统模式与持续改进 小组实践： 精益生产之多能工训练与应用
| 
