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----全员参与，让生产管理实现高效运营 【课程背景】 在数字化时代，最可怕的是设备的经济贬值！所以对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。 TPM管理，解决了设备的经济贬值问题，再次引起很多企业的关注与应用。 但是很多企业把TPM定位在设备管理上，这使得TPM并没有发挥其应有的作用，并且很多企业采用原来的TPM开展方式、方法，导致TPM在企业生产管理起到了相反作用。 总上所述：引入正确的TPM管理理念及管理做法，实现生产管理高效运营成为企业生产管理的重要任务之一。 【课程亮点】 通过全面系统的了解TPM管理，从而树立管理团队的改革意识，规划企业发展 方向，明确企业管理指标，从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、保证安全、提高效率、降低成本、可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化。 【课程说明】 根据企业产品类型、设备类型、生产现场等情况，课程内容会有删减与增加！一个企业不是全部都按照TPM条框去卡，未必适合，只有根据企业情况来确定，才是最好的课程，才能体现TPM的优势。 【课程受益】 1、 掌握TPM管理的核心知识和管理技术的技巧； 2、 了解现代前沿的TPM理念与运作模式； 3、 掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系。 【课程用时】 2天 【参加对象】 企业部门负责人及以上职务 【讲授方式】 案例呈现、小组讨论、优秀企业标准共享 【课程内容与课程产出】 第一节：TPM的定义及发展（数字化时代下的TPM） 1、 TPM起源到TPM定义形成 2、 数字化时代下TPM定义生成 课堂互动： 1、 小组讨论：我们对TPM的认知 2、 小组呈现：我们企业在开展TPM过程中遇到的问题 课程产出： 数字化时代下TPM正确认知 第二节：数字化时代下TPM生产管理体系模型 1、 TPM生产管理体系模型 2、 TPM生产管理体系模型展开与应用 （1） 目标管理 ---TPM管理要求及指标 ---TPM指标实现影响的因素 （2） 人员培育（OPL） ---OPL的定义 ---OPL开展 ---OPL的模版 （3） 风气培养 ---全员参与 ---改善提案 （4） 工作质量 ---设备全效率管理指标的设计与运用 1）设备稼动率计算与运用 2）时间稼动率计算与运用 3）性能稼动率计算与运用 4）综合效率的计算与运用 5）一次良品率的计算与运用 6）工程良品率的计算与运用 7）综合良品率的计算与运用 ---MTBF设备的可靠性提升管理 1） 概念 2） 计算方法与运用 ---MTTR设备的可靠性维修提升管理 1） 概念 2） 计算方法与运用 ---设备故障管理指标的设计与运用 1）MTTR：平均维修时间管理 2）MTBF：平均故障时间管理 （5） 活动推进 ---主题改善 ---主题改善小组成立、运营、经济效益输出 （6） 重点改善 ---重点改善中三者的角色定位 ---重点改善小组成立、运营及看板呈现 （7） 标准化作业 ---标准到标准化作业管理 ---ECRS原则让标准化作业得到持续改善 ---标准化作业改善的案例 （8） 异常管理 ---自主管理 ---自主管理七步骤的解读与应用 课堂互动： 小组活动：针对TPM的8个动作进行小组研讨、演练 课程输出： TPM的8个动作在企业现场管理中应用及效果评估
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