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TWI一线主管技能训练 【TWI介绍】 TWI（Training Within Industry），英文原意为：在企业内部（不脱产）的培训，传播到日本后，被发扬光大，日本译为：现场监督者技能训练；传播到中国后，中文翻译为：一线主管技能训练。 在一战时期，美国因战争原因急需要大量的船只，但是没有那么多有经验的造船工，就要求查尔斯·艾伦来进行指导。 艾伦曾是一名专业的导师，他在第一次世界大战中发展并总结出了他的《有效指导4阶段》的方法观点，可以说艾伦是TWI的先驱。 到了二战时期，类似的问题再次出现，艾伦组建了服务团队，把方法快速传授下去，因此逐渐的形成了TWI。 【TWI课程体系】 TWI是丰田 生产体系的基石。它是标准作业、持续改善的基础。 1、JI工作指导(JobInstruction)，一种全新的、可靠的训练方式，这是战争期间失去大量技术工人的日本所需要的。 2、JM工作关系(JobRelations)，它的改善和改善提案建议体系被人们所推崇，成为精英生产、IE的支柱；。 3、JR工作关系（JobRelations)，一种基于人本主义的，渐进职场人际关系。打破了日本传统的专制管理，有效化解了劳资矛盾； 4、JS工作安全(JobSafety），这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果。 【课程效果】 1、编写工作岗位分解表 2、运用工作岗位技能梳理清单 3、制订员工技能培训计划表 4、人际问题处理 5、现场工作改善 6、现场七大浪费观测表 7、工作安全问题处理 【培训用时】 2天 【参加人员】 一线管理人员 【课程大纲】 第一节：工作指导（JI） 本节目的：认识岗位技能培训重要性，真正掌握工作指导四阶段法，学会建立岗位工作分解表，同时将岗位技能目视化，为部属制订训练计划。 1、现状调查：企业普遍采用的工作指导方式？ 2、生产现场常见问题 3、岗位指导训练的必要性 4、工作指导四阶段法----不完善的指导方法示范 5、正确的指导方法示范（OJT） 6、工作分解表的制作 案例分享：企业某实际岗位工作分解表编写 7、工作指导计划表的制定 课堂练习： 1、WORKSHOP:工作指导模拟演练 2、特殊工作岗位指导方法 3、工作分解表的制作 4、工作指导计划表制定 课堂产出： 1、OJT指导法 2、工作分解表 3、工作指导计划 第二节：工作关系（JR） 本节目的：理解一线主管在工作中要把“人”放在第一位，掌握建立良好人际关系的基本要诀，学会人际问题处理。 1、建立良好人际关系的基本方法 （1）要告诉下属工作情形如何 （2）工作任务正确有效传达 （3）表现好时要及时表扬 （4）对下属有影响的变动要事先通知 （5）充分发挥下属的能力 2、制订团队员工关系改善计划 （1）制订部门员工心情看板 （2）与下属建立信任与情感帐户 课堂练习： 1、 工作任务传达与分配 2、 表扬、批评 3、 建立信任 课堂产出： 1、 WBS法 2、 正确表扬、批评 3、 处罚通知正确格式 4、 5W1H信任法 第三节：工作改善（JM） 本节目的：一线主管会养成改善意识，掌握改善方法，根据工作改善法运用问题改善跟踪表，工作改善自问流程图在工作中对作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中的浪费，通过IE－ECRS， 5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。 1、生产现场常见问题 2、识别现场八大浪费 3、现场改善的“三现”原则 4、工作改善四阶段法 课堂练习： 1、 寻找8大浪费 2、 ECRS 3、 工作改善四阶段 课堂产出： 1、8大浪费消除方法 2、ECRS 第四节：工作安全（JS） 本章目的：一线主管会养成现场安全防范意识，建立安全工作操作工作分解表，掌握安全点检的方法，对现场作业作好危险性评估，从而消除安全隐患，杜绝安全事故。 1、生产现场常见安全问题 2、遵守安全到底为了谁？ 3、触目惊心的数字 4、安全事故的因果关系 5、预防、消除工作安全隐患的方法 6、安全点检的方法 7、现场作业危险性评估 课堂练习： 1、KYT 2、LEC 3、JSA 课堂产出： 1、KYT 2、LEC 3、JSA 【课程总结】 1、 讲师针对学员不理解或有疑问的地方进行答疑解惑； 2、 讲师带领学员进行知识点/工具的梳理； 3、 讲师推荐实用管理书籍，为学员后续学习提供助力； 4、 讲解《TWI管理技能培训效果跟踪表》填写及如何完成。
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