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【授课时间】12H～24H 【培训对象】生产管理人员及生产物流相关人员 【课程特色】 l 从生产物流的入门到高级生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。 l 理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。 l 客户至上，持续改进。 l 讲师具有扎实的物流经济学理论功底，具备多年大型物流企业高管工作经验，能够提供许多实用的具体问题解决方案。 【讲述内容】生产管理概论、生产物流概论、物料需求计划(MRP)及延伸管理理念、精益生产(JIT)及延伸管理理念、主生产进度计划(MPS)及主产品层次结构(BOM)、高级排程系统与生产能力、生产系统的布置、生产进度控制、项目生产管理、持续改善… 【课程提纲】 第一讲 生产管理概论 生产的涵义 对生产要素的解释 现代企业管理的三个阶段性特征 企业管理系统的发展过程 西方企业管理的管理技术 注重生产的管理学理论概要 注重营销的管理学理论概要 注重竞争战略的管理学理论概要 生产管理范围示意图 FCS的涵义 MC的涵义 生产方式的涵义 生产组织方式的类别 生产工艺过程的类别 生产的专业化程度类别 生产方式有四种 生产工艺有三类 ATO的涵义 MTO的涵义 MTO的实施过程 ETO的涵义 对ETO的功能要求 关于流水线生产 汽车装配生产线(最典型的流水生产线)示意图 关于离散制造 离散制造的特点 第二讲 生产物流概论 生产物流（Production Logistics）的涵义 生产物流的特征 生产物流的特点 生产物流的目标 生产物流的职能(内容) 生产物流的基本要求 生产物流管理的主要工作 物料与生产的关系 对生产物流的范围界定 生产物流与生产进度的配合控制要求 生产物流与生产进度的控制步骤 在制品的管理要点 生产物流的操作要领 物流在产业链上的三个阶段 与生产物流相关联的其他物流内容 物流对生产系统的影响 生产物流管理的三个层次 生产物流合理化的意义 生产物流合理化的途径 厂内物流的内容 生产物流流程示意图 生产物流管理的内容 场内仓储管理的流程 场内仓储管理的内容 库存管理流程图 供应的五个战略指标 供应方式的类别 关于直接供应 关于间接供应 供应商物资供应示意图 供应管理流程简图 VMI的涵义 不同生产方式的供应管理特点 供应物流在场内物流的基础上还须考虑的内容 生产物流外包的好处 制造企业建立生产物流系统的重要性 现代生产物流系统的组成 生产物流系统管理层的主要工作内容 生产物流系统执行层的主要工作对象 现代生产物流管理的具体内容 货物入库的管理要点（针对AS/RS） 货物出库的管理要点（针对AS/RS） 生产物流系统中缓冲站的类型（针对AGV） 生产物流计划的作用（任务） 均衡生产的要求 期量标准的涵义 流水生产方式的期量标准指标 流水方式下生产物流计划的常用方法 平衡线法的主要工作流程 单件小批生产方式的期量标准指标 单件小批方式下生产物流计划的（启发式）方法类别 成批生产方式的期量标准指标 成批方式下期量标准指标的关系 成批方式下确定合理n与R的方法 确定批量初始值的要求 成批方式下生产物流计划的常用方法 生产物流控制系统的组成 生产物流控制的两种基本方式 生产物流控制系统的特性 生产物流控制的具体内容 生产物流控制的系统要求 生产物流控制的基本步骤 生产物流的推进型控制原理 生产物流的拉动型控制原理 车间系统化配送所能应对的停线因素 车间系统化配送的基础条件 车间系统化配送的预期效果 流水线的物流特征 生产线上的物流矛盾 现代生产物流系统的组成 管理层的主要工作 执行层的主要工作 现代生产物流系统设计的基本原则 生产物流系统设计的具体内容（3M） 关于P-Q分析 集成物料搬运系统的优越性 生产物流装备的类别 生产现代化的主要标志（3自1计） 生产企业物流系统化改造的目标 装卸搬运系统分析的目标 装卸搬运的分析方法（5W1H） 装卸搬运活性及分析方法 第三讲 物料需求计划及延伸管理理念 MRP的涵义 MRP的工作流程 MRP的基本程序 MRP的目标 MRP的基本任务 MRP的优点 MRP系统的主要优点 MRP系统的缺点 MRP参数的确定（3期1量） 生产提前期的构成要素 确定批量的常用方法 应用MRP需要回答的问题 MRP的系统假设 MRP系统的输入信息 库存状态信息的具体内容 库存记录文件所包含的三个数据段 MRP的输出信息（5出） MRP的工作过程 制订MRP的基本步骤 MPR的计算步骤 关于闭环式MRP系统 DRP的涵义 DRP的特性 DRP的原理——输入三个文件并产生两个计划 DRP的运行步骤 MRPⅡ的涵义 MRPⅡ的特点 ERP的涵义 ERP的特征（4个） ERP的主要进步 ERP的主要功能模块 ERP系统中信息联动的关键点 ERP采购模块的主要作业功能 ERP仓储收货管理的主要作业功能 ERP的发展趋势 常用ERP软件介绍 ERP与MRP/MRPⅡ的联系 ERP与MRP/MRPⅡ的区别 第四讲 精益生产及延伸管理理念 JIT的涵义 JIT生产的三个基本目标 JIT的三种基本手段 JIT过程示意图 生产均衡化的涵义 JIT的目标（4最＋3少） JIT的要求 JIT的系统特征 JIT的主要特点 JIT系统的初始设置 JIT定义的7种浪费类型 JIT认为浪费的理由 JIT的核心思想 JIT生产与大批量生产方式的比较 精益物流（Lean Logistics）的定义 精益思想的基本原则 精益物流的内涵 精益物流系统的特点 看板管理的涵义 看板上的信息内容 看板管理的四项基本功能 看板管理的四项基本规则 看板管理的应用种类 生产看板的种类（两类四种） 看板数量的计算 看板的使用规则 看板过程中后工序必须遵守的具体规定 汽车生产线上的电子信号看板 看板管理必须具备的条件 看板管理的作用 看板所包含的内容 实行看板管理的原则 OPT的涵义 OPT的动态批量系统 OPT的计划及控制步骤 设置时间缓冲时应考虑的问题 企业增加产销率的途径（MCMP法） 关于瓶颈约束 如何控制进入非瓶颈的物料 DBR的涵义 鼓（Drum）的涵义 缓冲器（Buffer）的涵义 绳子（Rope）的涵义 关于缓冲管理法(Buffer Management) 0PT的九项生产排序原则 TOC的涵义 TOC的基本思想 TOC思想的基本要点 TOC的三项衡量指标 衡量生产系统的作业指标 TOC运用于生产系统的要点 TOC的五大核心步骤 解决瓶颈（约束）问题的要领（天道酬情） 三种不同物料流向的生产类型 V型企业的特点 A型企业的特点 T型企业的特点 “鼓—缓—绳”系统控制的基本原理 实施“鼓—缓—绳”系统控制的关键步骤 TOC与JIT的比较 TOC的九条管理原则 TOC的思维流程（改进过程必然思考的问题） TP的涵义 TOC强调的三种思维过程方法 关于策略性约束 TOC的因果关系分析工具 第五讲 主生产进度计划(MPS)及主产品层次结构(BOM) MPS的涵义 MPS的重要性 对MPS的要求 关于非独立需求 主生产计划示意图 MPS选取计划对象的三种环境 MPS与备货生产 MPS与订单生产 MPS与订单装配 FAS的涵义 MPS和FAS的协同运行 MPS的编制内容 编制MPS时两个总量计划方面的约束条件 关于作业交换成本 编制MPS时批量计划方面的约束条件 EPL的涵义 EPL的假设条件 EPL的计算方法 MPS的编制原则 MPS的编制步骤 编制MPS的时区推算方法 时界法——对MPS备选方案模拟选优的常用方法 MPS与总体计划的协调关系 冻结MPS的理由 冻结MPS的方法 BOM的涵义 产品结构图案例分析·自行车 产品物料清单案例分析·自行车举例 库存信息的主要内容 物料编码(Material Code)的意义 关于顺序编码 关于赋义编码 物料编码的原则 工商企业较为常用的物料编码方法 阿拉伯数字法的要领 连续数字编码法的操作细则 分级式数字编码法的操作细则 区段数字编码法的操作细则 国际十进位分类法(U.D.C)的起源 国际十进位分类法(U.D.C)的操作细则 英文字母编码法的操作细则 暗示编码法的操作细则 混合编码法的操作细则 第六讲 高级排程系统与生产能力 APS的涵义 APS的四个重要内容 生产计划的四个重要方面 产品结构在生产物流中的地位 能力需求计划的涵义 产能管理定位示意图 产品生产的各个环节 能力需求计划的三个要素 关于工艺路线(Routing) 工序的涵义 工艺路线数据主要包括 编写工艺路线的过程 生产工艺线路案例分析·咖啡奶 关于时间定额 时间定额的组成 时间定额的计算 关于物资消耗定额 物资消耗定额的两种类别 制定物资消耗定额的基本方法 RCCP的涵义 粗能力计划编制方法·资源清单法的主要步骤 对粗能力计划编制的要求 关于细能力计划 细能力计划的主要特点 细能力计划的应用价值 粗细两个能力计划的区别 第七讲 生产系统的布置 系统布置的涵义 加工设备布置的形式（发展历程） U型布置的特点 SLP的涵义 SLP的设计流程 系统布置相关图的涵义 系统综合布置流程图 SLP法的工作流程 直接应用SLP法的不足 关于动线 关于现代SLP法 动线型SLP法的程序模式(8个阶段) SHA的涵义 现代SLP法与传统SLP法的三点区别 实现设施布置设计柔性的措施 物料流向图法的涵义 运用物料流向图法的具体步骤 关于物流从至分析表 物流从至分析表范例 关于适合性系数 设备布置案例分析 第八讲 生产进度控制 生产作业控制的涵义 生产进度控制流程图案例分析·制衣企业 需求计划的时标 生产时标图案例·圆珠笔 关于倒序排产法(Back Scheduling) 倒序排产编制工序计划的方法 倒排工序的步骤 有效工作时间的计算 生产进度控制的通用措施 对库存缓冲的评说 对抢修设备的评说 对加班的评说 第九讲 项目生产管理 关于项目生产 项目生产的典型特征 关于工程总承包 工程总承包的主要方式 FIDIC的涵义 PERT的涵义 关于PERT网络 PERT网络示意图 PERT网络图的三个构造内容 CPM的涵义 关键路线上的特征 AOE的涵义 网络流程图实例说明 网络流程图绘制范例 第十讲 持续改善 PDCA循环的内容 PDCA循环图 SDCA的涵义 SDCA循环图 实现标准化的意义 PDCA／SDCA循环的三个基本原则 达到企业QCD目标的持续改善手段 企业的QCD目标示意图 生产现场的五项基本活动（5S） 怎样宣传6S 可能引起Muda的七个原因 KAIZEN的五条法则 实施持续改善应遵循的原则 持续改善活动的程序(PDCA的八个步骤) 降低库存水平的策略（针对4种库存形式） ERM的涵义 制造计划与控制系统(MPC)的四种基本管理方法
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