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供应链与S&OP管理 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织销售运营计划并控制库存？如何进行 生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链与S&OP管理策略，以便取得竞争优势。 【培训对象】 计划、调度、生产、物流、供应链、财务、仓储、采购等部门员工与领导，及与供应链计划管理相关的其它人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链环境下的“供应链与S&OP管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益： 1、了解销售与运作计划与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台； 2、了解并掌握销售、采购、计划、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中； 3、了解并掌握销售、采购、计划、库存的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作； 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分 供应链与S&OP管理概述 1. 供应链与S&OP管理理论介绍 2. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…） 3. 传统生产模式的特征与不足分析 4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 备货型生产方式（MTS）的特点 ◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM） ◇ 定制型生产方式(ETO) ◇ 装配型生产方式(ATO、BTO) ◇ “三来一补式”生产方式介绍 ◇ 大批量生产方式的特点 ◇ 多品种小批量生产的特点 ◇ 单件生产方式的特点 5. 如何选择最优的生产模式？ 6. 供应链与S&OP管理基础知识介绍 7. 计划与库存控制业务的组织与分工 8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本） 第二部分：供应链计划与库存管理战略&战术简介 ◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？） ◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？） ◇ 库存模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） ◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流） ◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴） ◇ 推式与拉式生产规划与管理 ◇ 库存策略与规划管理 ◇ 供应链的信息化管理策略 ◇ 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略 ◇ ODM、OEM策略选择 ◇ 电子(商务)供应链面临的挑战 ◇ 物流网络规划与再造 ◇ 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS） ◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍 ◇ 快速响应的方法与工具 ◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具 第三部分 需求预测与计划管理 1．需求预测与计划管理策略介绍 ◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ ◇ 制定预测的原则与一般步骤 2．需求预测模型与预测方法的制定 ◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） ◇ 市场测试法 ◇ 定量分析法 ◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) …… 3．物料计划制定方法 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法） ◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） …… ◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ ◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 4．生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制） 5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 6．如何管理与评估计划变更？ 7．如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 8． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？ 第四部分 运营调度与产能规划管理 1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？ 2．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？ 3．如何从策略上保证物料及时齐套供应？ ◇ L/T管理机制 ◇ 计划批量的设置 ◇ 如何设定安全库存？ ◇ VMI管理 ◇ JIT管理 ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ◇ 最小、最大库存管理 …… 4．如何从技术上保证物料及时齐套供应？ ◇ 生产调度例会管理机制 ◇ TOC理论研讨 ◇ 物料基础数据的监控与管理 ◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) ◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理） ◇ 如何有效跟单与追料？ ◇ 物料供应管理的其它办法及工具 …… 5．产能规划与改善管理 ◇ 产能规划的基本内容 ◇ 产能规划的类别、产能的构成 ◇ 产能规划的步骤 ◇ 产能的衡量标准与体系 ◇ 如何合理规划与改善产能？ 第五部分 库存控制战略&战术管理 1． 供应商关系与库存控制策略 ◇ 从CRM到SRM ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析） 2．供应战略分析与库存控制 ◇ 战略1：集中认证，分散采购 ◇ 战略2：“WIN-WIN” ◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 ◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 ◇ 战略5：全球采购 …… 3．品类管理与库存控制 ◇ 战术1：一般性方案 ◇ 战术2：低附加值加工类 ◇ 战术3：高技术定制加工类 ◇ 战术4：垄断及准垄断供应类 ◇ 战术5：价格频繁波动类 ◇ 战术6：配套类 4．如何通过供应模式分析与选择来控制库存？ ◇ 采购模式的分析与选择 ◇ 标准采购订单 ◇ 一揽子采购订单与JIT供货 ◇ 长单采购 ◇ VMI 采购 ◇ JMI ◇ JIT采购 ◇ 风险采购 ◇ OEM 采购 第六部分 库存控制技术管理 1. 库存控制的重要性 2. 降低库存的有效途径分析 3. 供应链管理环境下的库存控制方法 ◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理： ü ABC ü 2/8法则 ü 周转库存 ü 缓冲库存 ü 安全库存 ü …… ◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 其它库存控制方法与策略 ü 缩短提前期 ü 防止价格上涨 ü 提供销售折扣 ü 加大采购批量 ü 以赊购方式购买 ü 加大运输量 ü 按经济批量订购 ü 减少库存损耗 ü 加强预测 ü 库存物料标准化 ü 及时处理呆滞物料 第七部分 如何做好库存分析与监控？ 1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…） 2. 超期物料的管理 3. 来料不良的监控与管理 4. 呆坏帐的监控与管理 5. 物料低周转的原因分析 6. 物料呆滞产生原因的分析 7. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…） 8. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…） 9. 库存积压资金的原因分析 10.内部物流的监控与风险管理 11.如何实现库存的动态监控？ 12.如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？ 第八部分 供应链与S&OP管理（PMC）KPI体系及改善 1. 物流与供应链指标体系分析 ◇ 合同及时齐套发货率(%) ◇ 生产存货周转率(次/年) ◇ 采购成本下降率(%) ◇ 合同平均运作周期（天） …… 2. 供应链与S&OP管理指标体系分析 ◇ 计划及时齐套发货率（％） ◇ 原材料库存周转率（次/年） ◇ 订单完美率（%） ◇ 低周转及呆滞物料比例（％） ◇ 库存准确率（%）…… 3. 某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
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