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TWI一线主管综合技能训练 【课程背景】 ＴＷＩ课程产生于30年代的*。当时，正值第二次世界大战。*动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。后来相继开发出了“操作改善技法”，“人际关系技法”、“安全操作技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。 何谓一课三训？ 预训阶段——也就是培训开始前一周,我们会给到学员一份学习资料，让学员对培训有思想准备、学习准备、待解决问题准备，预训就是培训的开始。 正训阶段——就是培训开展当天，老师根据学员、客户的反馈运用理论讲授、小组讨论、视频分享等方式给学员方法、工具、资料。 自训阶段——一堂技能课程仅靠两天的学习还不够，为了帮助学员训后进一步将所学内容运用到实际工作中，我们会给到学员一份自我学习详细资料。 【课程特色】 实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果*化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践:教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益； 【课程时间】 2天 【课程大纲】 第一章 主管角色与职责篇 当今客户的要求 主管应明确的五个基本问题 一线主管的含义 一线主管必备的六个条件 一线主管的职责角色 主管要自律的五项行为 现场管理之屋 建立主管作业标准化 小组讨论：团队成员讨论思考制订工作标准并向大家进行展示 成功与失败的现场管理者 主管的职业成长障碍 主管的职业发展规划 个人作业：每个管理者根据SWOT分析制订个人职业发展规划 本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟 本章输出工具： ①主管标准工作表、 ②主管职业发展规划表
第二章 TWI——工作指导篇 生产与问题 生产现场常见问题 培训的必要性 不完善的指导方法 指导方法错误或训练不足导致后果 正确指导方法的示范 发放正确指导四阶段法卡片 第一阶段：学习准备 第二阶段：传授工作 第三阶段：尝试练习 第四阶段：检验成效 工作指导忌语 现场演练与点评 角色演练：每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人，其他小组作点评 游戏演练：画一只猪 游戏感悟：通过小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值 企业SOP分享 SOP与工作分解表区别 工作分解表编写方法 案例演练：吃包子的工作分解表编写 学员练习：编写吃包子工作分解表进行掌握工作分解表编写要领 工作指导前的准备工作 特殊工作的指导方法 为全体部属制订培训计划 本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、角色扮演 本章输出工具： ①TWI工作指导标准卡片 ②工作指导过程效果检查表 ③岗位工作分解表 ④部属培训计划表 ⑤TWI工作指导学员自训手册
第三章 TWI——工作改善篇 生产现场常见问题 改善目的 改善两大类型 现场改善的五项要求 现场改善的三现原则 生产现场常见八大浪费 学员互动分享：分享个人工作过程中存在的八大浪费 发放工作改善四阶段法卡片 第一阶段：分解作业 第二阶段：自问细节 第三阶段：构思新方法 第四阶段：实施新方法 案例研讨：X、Y产品的包装及交货作业 学员练习：结合工作改善四阶段法分析案例存在问题 企业推进“改善文化”常见失败原因 管理者面对改善的错误心态 改善成功的十大技巧 持续改善带给企业的好处 本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、角色扮演 本章输出工具： ①TWI工作改善标准卡片 ②八大浪费现场观测表 ③工作改善作业分解表 ④工作改善自问流程图 ⑤Kamishibai纸卡改善系统 ⑥3C问题改善跟踪表 ⑦改善提案统一模板 ⑧TWI工作改善学员自训手册
第四章 TWI——工作关系篇 工作现场常见问题 主管用人存在的常见问题 一线主管的责任图 讨论交流：一线主管与下属之间的关系线 了解每个下属的方法 从马斯洛模型看员工需求 组织结构变化对管理的挑战 工作现场问题处理四步骤 第一阶段：掌握事实 第二阶段：慎思决定 第三阶段：采取措施 第四阶段：确认结果 建立良好人际关系的基本要诀 要告诉下属工作情形如何 表现好时要及时表扬 对下属有影响的变动要事先通知 充分发挥下属的能力 学员分享：个人在工作中建立良好人际关系的心得 掌握想法与心情的（沟通6原则） 建立部属成员心情管理看板 本章授课方式：讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、视频观看、角色扮演 本章输出工具： ①TWI工作关系标准卡片 ②工作人际问题处理四步骤 ③建立良好人际关系技能实施跟进表 ④部属心情管理看板 ⑤TWI工作关系学员自训手册
第五章：TWI——工作安全篇 生产现场常见安全问题 遵守安全到底为了谁？ 触目惊心的数字 中国的马路战争 安全事故的因果关系 一线主管安全的责任与觉悟 防止事故的必要性 学员分享：如果我发生了事故，对我的影响？ 预防、消除工作安全隐患的方法 第一阶段：查明原因 第二阶段：思考决定 第三阶段：实施对策 第四阶段：检查结果 安全点检的方法 安全三原则：整理整顿、维护点检、标准作业 现场作业危险源评估与预防 本章授课方式：讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、视频观看 本章输出工具： ①TWI工作安全标准卡片 ②现场工作安全处理四步骤 ③安全目视化表 ④现场安全操作作业指导书 ⑤TWI工作安全学员自训手册
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