|
课程背景： “计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道： 要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？
针对以上难题，实战派精益运营专家 陈鹏老师特推出了品牌课程《柔性制造---PMC生产计划与物料控制》，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！ 课程收益： l了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织
l优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率 授课方式： 理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成 课程对象： 生产副总、生产主管、生产计划专员 课程内容： 第一部分 PMC管理与多变的市场 l 现场管理与多变的市场困惑 l 企业管理与多变的市场特点 l 管理演变的依据追究 l 大数据（科学）管理时代 l企业为什么推行PMC l PMC之重要跟踪和分析对象 l PMC的工匠精神 第二部分：PMC计划排程与产能规划系统实务 l 了解生产计划运行系统 l 前置期与生产周期 l 平稳化生产与计划排程 l 柔性生产计划问题？ l 平稳化生产计划三个要点 l 滚动精益平稳化生产计划模式 l 生产计划安排原则与考量 l P\Q分析、选择对象生产线和产品 l 产品分类与生产线分类 ※ 案例：P-Q分析表 l 工艺路径类似分析 l 产量变动比较 l 逐步实现零切换，均衡排产模式 ※ 案例：均衡生产计划 l 订单处理流程与订单优先级管理 l 针对大与小订单的平准化计划 l 急单、插单的计划与管理 l 影响产能的因素解析 l 粗能力计划与能力规划 l 市场预测与生产计划的衔接与平衡 ※ 案例:销售预测量通常算法 l 明星产品库存安全量与排程计划 第三部分 仓储物料配送与计划排程 l 库存认识与管理转变 l 库存会影响会什么？ l库存是如何产生的 l库存管理与资金成本 l增值时间和非增值时间认识 ※ 案例：多长时间过杆 l与采购周期、生产周期与交货周期 l原材料、半成品与生产节拍
l现场看到的是成品和原材料库存 l库存管理与交货期 ※ 案例：通过求解说明了什么？ ※ 案例：生产周期包括？ l 零库存与问题管理 l库存管理与利润 l在制品会影响会什么？ l 有效的消除库存的三种方式 l 客户要什么产品，就排产什么产品？ l 降低存量风险 l 成立精益仓储中心 l 建立定缓存采管理 l 物料配送布局 ※ 案例分享：物料超市化管理 ※ 案例：库布局图参考 ※ 案例：生产计划平稳—梳理好物流 l PC关键指标 l MC关键指标 l PMC的四个闭环 l订单流程整体脉络 l企业PMC基本现状 第四部分均衡准时化生产与效率最大化 l 均衡线中的平衡率、损失率、节拍认识 ※ 案例：节拍与改善 l 个别效率与整体效率 l 生产线均衡分析与改善 ※ 案例分享：某企业产能设定 ※ 案例：尽力平衡流起来做法 ※ 讨论：1、如何运用标准工时与节拍进行企业管理？ 2、工位数\人数与生产平衡\标准工时\节拍的关系？ 3、加班和加班时间如何判定？ l 一个流与连续流 ※ 案例分享：连续流项目 ※ 案例分享：某企业一个流生产 l 生产的同期化管理 l 同步化案例：看板拉动生产 l ODM企业准时化生产方式(JIT)运用方法 l 案例：某企业按需配料方式 l 准时化生产五大原则 l PMC计划管理模式-后拉式 l PMC计划管理模式-按需求生产 l PMC计划管理模式-计划排产 l PMC计划管理模式-订单评审 l产前计划和产后计划 l PMC计划管控机制 第五部分：生产方式与计划排程
l按业务性质划分为三类生产方式
a.备货型生产（MTS）的特点
b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
c.混合型生产（MTS+MTO）的特点
l按批量大小分
a.大批量生产方式的特点
b.多品种小批量生产的特点
c.单件生产方式的特点
l按时间延续性分
a.间断性生产方式特点
b.连续性生产方式特点
l精益生产方式的特点
a.追求生产均衡化
b.追求生产的同步化
c.追求“一个流”生产
l生产计划模式取决于生产方式 第六部分精益库存管理与精益物流分析 l什么是VMI采购模式 lVMI模式下如何做好成本和交期管控 双赢-工厂和供应链之间平衡 l 库存水平改善措施 l供应链管理环境下的库存控制方法 l 案例分享：先进先出改善 l 目前物流行业的发展和现状 l 站在客户角度看物流——物流供应链系统 l 物流配套与物料流程管理 l 建立内部精益物流的要点 l 配送与领料 l 多地生产，包括海外工厂的齐套和周转管理 l 拉动生产与推动生产 第七部分全球敏捷供应链管控与分析(海内外工厂) 1. 海内外工厂产能分析 2. 海内外工厂成本分析 3. 海内外工厂订单平衡与拆解(案例) 4. 海内外工厂供应链管理标准 原材料, 半成品，成品,呆滞物料处理等规定和全球资源共享平台(案例) 集团化采购,调拨管控 集团化物料共享,呆滞共享平台. 总结: 如何衡量PMC生产计划与物料控制的价值和贡献: 1. 物料齐套率 2. 生产计划达成率 3. 呆滞金额占当月销售额 4. 库存周转率 5. 集团化供应链的效率 6. 海内外工厂如何敏捷排产
| 
