1.什么样的现场才是管理水平更高的？

2.如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？

3.如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？  

4.透明化、显现化、立即化的现场管理境界，是为了让企业的管理项目变得  

  更直观、更透明、更简单、员工更不易出错.

   6S+可视化是管理的基石，是有效整合现场三大基础管理工具即标准作业、目视管理和看板管理的最有效的工具。

本课程以生动的实战案例详细剖析“6S+可视化管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以：

（1）  创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理

      的目的；

（2）培养和形成员工自主管理、自主改善的意识；

（3）帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、

     改善能力；

（4）“对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成

      良好人文氛围；

（5）在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。

厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S+可视化推行干事、现场管理干部。

第一部分：6S+可视化推行的目的与意义
1、 古语：千里之行始于足下
2、 5S的起源、含义及其发展过程
3、 6S+可视化与现场管理的关系
4、 6S+可视化是其它管理体系良好运作的基础
5、 工厂推进6S+可视化管理的目的
6、 6S+可视化的八大作用
7、 成功推进6S+可视化管理的案例
8、 海尔6S+可视化大脚印案例（或其它）
第二部门：6S+可视化推进的误区
1、6S+可视化推行很简单
2、工作太忙，没时间做6S+可视化
3、6S+可视化细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4、6S+可视化活动就是检查
5、公司已经做过6S+可视化了
6、6S+可视化活动就是大扫除
7、工人拿计件工资，干6S+可视化活动不计件
第三部分：6S+可视化推进重点及案例
一） 整理推进的重点及案例
1、 提示语：快到斩乱麻
2、 整理的含义及目的
3、 整理突进的重点及步骤
4、 做不好整体所导致的问题
5、 空间是怎样让出来的
6、 区分必需品和非必需品的实用方法
7、 处理非必需品的方法
8、 案例：车间工具柜及货架整理推进；其他企业推行实战照片。
二） 整顿推进的重点及案例
1、 提示语：小就美，简单就好
2、 整顿的含义及目的
3、 整顿推荐重点及步骤
4、 整顿关键活动：分类、定位、标示、归位；其他企业推行实战照片。
5、 整顿实施方法
6、 案例：车间模治具及现场文件整顿案例
三） 清扫推进重点及案例
1、 古语：一屋不扫，何以扫天下
2、 清扫的含义及目的
3、 清洁推进的重点及步骤
4、 做不好清洁所导致的问题
5、 步骤化建立
6、 如何建立6S+可视化检查体系
7、 清洁工作的延伸
8、 案例讨论：规章制度为何难以执行；

其他企业推行实战照片。
四） 素养推进重点及案例
1、 古语：十年树木，百年树人
2、 高品质的人生产高品质的产品
3、 素养的含义及目的
4、 素养推进的重点及步骤
5、 素养提升的三大方向：知识、技能、态度
6、 6S+可视化源于素养，终于素养
7、 提高员工素养的几点做法
五） 安全推进的重点及案例
1、 提示语：安全责任重于泰山
2、 安全的含义及目的
3、 安全推进的重点及步骤
4、 企业不安全现状和不安全行为大扫描
5、 做不到安全所导致的问题
6、 安全管理“六到”原则
7、 案例：现场安全隐患分析；其他企业推行实战照片。

第四部分：6S+可视化推进组织及推进的步骤
1、 推进组织机构及制度章程
2、 推进小组工作目标及工作职责
3、 推进小组人员素质要求
4、 推进小组人员的培训
5、 6S+可视化推进组织的工作内容
6、 6S+可视化推荐计划的策划及进度控制
7、 推进6S+可视化的基本步骤
8、 如何使6S+可视化推行工作变被动为主动
第五部分：6S+可视化巡查与检讨
1、 没有检查就没有执行力
2、 6S+可视化巡查的标准制定
3、 6S+可视化巡查小组的建立及要求
4、 巡查结果公开及透明化
5、 如何将6S+可视化考核纳入绩效管理中
6、 问题改善和跟进
7、 如何强化一线干部的问题意识
8、 如何培养员工的改进意识及危机意识
9、 如何提升员工的执行能力
10、 6S+可视化成果发表会（PK的机制与平台）