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《生产效率改善务实》 随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。 企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。 在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场？《生产效率改善务实》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。 陈进华顾问 著作：《现场效率改善实战手册》——海天出版社 2006年5月出版 《如何推进TPM》——海天出版社 2006年8月出版
专长：5S/6S实战训练、现场效率改善、6S/效率督导师、标准工时与工效改善、TPM、精益生产等
简介： 陈进华先生长期关注并研究国际精益体系与前沿思想，多次成功地对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，在世界500强OLYMPUS公司期间，主要研究柔性生产、流程再造、现场效率改善、品质改善与人才培育、精益生产等方面，成功实施了世界第一条数码相机领域CELL生产线，实现了生产全过程的同步化，并获得OLYMPUS全球生产创新奖。在咨询顾问期间已辅导几十余家企业，是中国6S管理、精益生产具有丰富的现场实战经验的实力派顾问代表 曾辅导过部分企业：中国运载火箭技术研究院、中国航天科技十一研究院、杭州航天电子有限公司、中国航天工业豫北机械厂、靖远第二发电有限公司、鞍山森远集团、亨通阀门集团、彰州中集集装箱、苏嘉杭高速公路、港华鸿记五金制品厂、宏国化工、东莞隽思印刷、江苏世纪天虹有限公司、四川通威饲料、江西双胞胎集团、江西格力特实业、营口东盛实业、广州番愚大川饲料、广州海维饲料、锦州新世纪石英玻璃、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、烟台喜旺食品、湘潭电机、株洲南车电机、南玻结构陶瓷有限公司…… 培训对象：现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理、厂长、总经理 培训形式：互动式讲授+成功案例分析+小组讨论（针对企业实况）+游戏 课 程 纲 要 | | | | | 企业现状分析 三种经营方式谁沉谁浮？ 效率与利润的关系 效率衡量大指标的计算方法 标准时间概论 ※ 模拟游戏：影响效率因素分析 | 制定宽裕时间2大法 标准时间制定8步法 测时与数据处理技巧 ※ 案例分享与练习 6S管理之核心---目视化管理 ※ 案例分享 | | | | | | | | | | | | 识别动作浪费7宝剑 ※ 案例分享：活用动作经济原则 | | | 流程分析的定义 流程效率改善原则与方法 生产周期优化法：“一个流” | | | | 设备效率LOSS分析 设备效率改善方法 设备自主管理3项能力 设备自主管理5步法 设备维护效率化：目视管理 ※ 案例分享 | 精益“切换”的定义与构成 影响切换时间的原因剖析 实现“零”切换的基本思路 迈向“零”切换的操作要领 实现“零”切换3步骤与改善技巧 ※ 案例分享与练习 | | | 生产能力及平衡效率 ※ 模拟游戏：影响平衡效率原因分析 生产节拍、作业人数的计算方法 整体效率与个别效率 | 平衡效率改善技巧 人机配合改善技巧 ※ 案例分析与练习 | | | 法宝1：秒表测定法 法宝2：系统识别法 法宝3：TOC法 法宝4：作业指导书 法宝5：5W2H分析法 法宝6：ECRS改善法 | 法宝7：直列形分析法 法宝8：设备点检表 法宝9：五感发现法 法宝10：三现地图法 法宝11：定点摄影法 法宝12：5Why分析法 | 法宝13：改善提案 法宝14：设备点检操作指导书 法宝15：设备点检表 法宝16：OPL教育法 法宝17：切换点检表 法宝18：配合分析图 | | | | | | |
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