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陈进华:全员设备管理与改善---TPM

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全员设备管理与改善---TPM
第一部分  基础篇
  
一、TPM概要
  
1.  企业为什么需要TPM
  
2.  何为全员生产性维护TPM?
  
3.  TPM的特色与3大要素
  
4.  TPM的4大目标
  
5.  TPM给企业带来什么?
  
  
二、TPM衡量指标及计算方法
  
  1.效率的定义
  
  2.设备的8大LOSS分析
  
  3.设备综合效率---OEE值计算方法
  
  4.人员的5大LOSS分析
  
  5.人员效率的计算方法
  
6.能源及材料的3大LOSS分析
  
7.案例分析
  
第二部分  改善篇
  
三、全员皆兵---全面开展自主管理
  
1.  自主管理的重要性
  
2.  自主管理的3项能力要求
  
3.  自主管理的目标
  
4.  自主管理5步曲
  
5.  设备维护效率化---目视管理
  
   大量活动事例分享
  
四、设备专业保全技巧
  
1.  MTBF/MTTR计算方法
  
2.  MTBF分析5步曲
  
3.  专业保全体系
  
4.  实施专业保全7步曲
  
5.  案例分析
  
五、设备效率改善技法---人机配合改善法
  
1.  人机配合改善技巧
  
2.案例分析
六、迈向“零”切换改善
  
1.切换时间的定义与构成
  
2.影响切换时间的原因剖析
  
3.实现“零”切换的基本思路
  
4.迈向“零”切换的操作要领
  
5.实现“零”切换3步骤
  
6.切换改善技巧
  
7.案例分享与练习
  
七、TPM改善法宝
  
法宝1:定点投影法
  
法宝2:5W分析法
  
法宝3:5W2H法
  
法宝4:OPL单点教育法
  
法宝5:活用管理看板
  
法宝6:日常点检法
  
法宝7:如何制作点检操作指导书
  
法宝8:如何制定MTBF分析表
  
法定9:提案改善制度
  
法定10:发表活动
  
第三部分  推行篇
  
八、TPM推进步骤
  
1.  经营层的决心导入
  
2.  组织人员的设定
  
3.  TPM的导入教育
  
4.  TPM的目标及推进计划拟定
  
5.  举办TPM启动大会
  
6.  建立并实施自主管理体制
  
7.  实施专业保全管理
  
8.  提升操作及保全技能活动
  
9.  提高效率化的个别改善活动
  
10. 以点带面,水平展开与提升

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