第一部分 基础篇 一、TPM概要 1. 企业为什么需要TPM 2. 何为全员生产性维护TPM? 3. TPM的特色与3大要素 4. TPM的4大目标 5. TPM给企业带来什么? 二、TPM衡量指标及计算方法 1.效率的定义 2.设备的8大LOSS分析 3.设备综合效率---OEE值计算方法 4.人员的5大LOSS分析 5.人员效率的计算方法 6.能源及材料的3大LOSS分析 7.案例分析 第二部分 改善篇 三、全员皆兵---全面开展自主管理 1. 自主管理的重要性 2. 自主管理的3项能力要求 3. 自主管理的目标 4. 自主管理5步曲 5. 设备维护效率化---目视管理 ※ 大量活动事例分享 四、设备专业保全技巧 1. MTBF/MTTR计算方法 2. MTBF分析5步曲 3. 专业保全体系 4. 实施专业保全7步曲 5. 案例分析 五、设备效率改善技法---人机配合改善法 1. 人机配合改善技巧 2.案例分析 | 六、迈向“零”切换改善 1.切换时间的定义与构成 2.影响切换时间的原因剖析 3.实现“零”切换的基本思路 4.迈向“零”切换的操作要领 5.实现“零”切换3步骤 6.切换改善技巧 7.案例分享与练习 七、TPM改善法宝 法宝1:定点投影法 法宝2:5W分析法 法宝3:5W2H法 法宝4:OPL单点教育法 法宝5:活用管理看板 法宝6:日常点检法 法宝7:如何制作点检操作指导书 法宝8:如何制定MTBF分析表 法定9:提案改善制度 法定10:发表活动 第三部分 推行篇 八、TPM推进步骤 1. 经营层的决心导入 2. 组织人员的设定 3. TPM的导入教育 4. TPM的目标及推进计划拟定 5. 举办TPM启动大会 6. 建立并实施自主管理体制 7. 实施专业保全管理 8. 提升操作及保全技能活动 9. 提高效率化的个别改善活动 10. 以点带面,水平展开与提升 |