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很多企业的管理者总是说：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？《生产计划与物料管理》管理课程给你解决的方向、方向与工具。 《生产计划与物料管理---PMC》 序言： 很多制造型企业特别是中小型企业的生产计划都存在同样的现象：计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，即出现两张皮，最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期。生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心，如何才能做到、做好？通过两天的《生产计划与物料管理》课程您将会有如下收获： 课程收益： l 系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素 l 掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型 l 掌握制定装配计划的步骤与要点 l 掌握制定零部件计划的步骤与要点 l 掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段 l 掌握精益物料控制的方法与要点 l 大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因 培训对象： 公司经营管理者，IE、生产主管，生产经理、厂长、生产副总，计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。 培训方式： 互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练 课程大纲： 第一讲、精益PMC管理 1. 精益生产计划与传统计划有何区别？ 2. 销售计划、生产计划与出货计划的关系 3. 精益生产计划的概要 l 精益生产计划的特点 l 精益生产计划的用途、种类 l 精益生产计划的内容 4. PMC在企业的作用与重要性分析 ※案例分享 第二讲、精益生产计划制作要点 1．生产负荷的计算方法与控制要点 ※ 案例讲解与实践练习 2. 设备需求的计算方法与控制要点 ※ 案例讲解与实践练习 3. 人员需求的计算方法与控制要点 ※ 案例讲解与实践练习 4. 平衡效率的计算方法与控制要点 ※ 案例讲解与实践练习 5. 生产提前期的计算方法与控制要点 ※ 案例讲解与实践练习 6. 安排计划的必要条件与要点 ※ 案例讲解与案例分享 第三讲、制定生产计划的前提基础---标准时间 1. 标准时间的定义 2. 标准的构成与计算方法 3. 宽裕时间对制定生产计划的作用 4. 宽裕时间的制定方法与技巧 5. 正常时间的制定方法与技巧 ※ 案例讲解：标准工时的制定方法 第四讲、如何制定装配作业计划 1. 拉动计划与推动计划的优缺点 2. 拉动计划与推动计划的适用条件 3. 案例讲解：装配计划制定的总原则 4. 产品排产先后顺序的规则与要点 5. 排产节拍的定义与计算方法 ※ 案例讲解与实践练习 6. 装配计划制定五步法 ※ 案例讲解与实践练习 第五讲、如何制定零部件作业计划 1. 零部件作业计划制定的原则 2. 零部件作业计划排产的核心要点 3. 零部件作业计划编制的注意事项 4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法 5. 零部件作业计划与人员安排的技巧 ※案例讲解与实践练习 第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控 1．模拟游戏：为什么生产进度与计划不同步？老是不能按时完成任务？ 2. 生产异常的预判与处理方法 l 精益管理中对“生产异常”的定义 l 生产异常预判要点 l 生产异常处理的技巧与方法 ※ 案例分享 3. 进度管控要点一：物流转运模式的转变与监控 ※ 案例分享与剖析 4. 进度管控要点二：平衡效率的管控与要点 ※ 案例分享与剖析 5. 进度管控要点三：瓶颈设备切换管控与要点 ※ 案例分享与讲解 6. 进度管控要点四：齐套管控方法与要点 ※ 案例分享与讲解 7. 进度管控要点五：急紧插单的方法与要点 ※ 案例分享 8. 进度管控要点六：生产异常处理的技巧与要点 ※ 案例分享与讲解 9. 交期延期的原因分析 10.交期延期的改善方向与对策 第七讲、物料需求与采购方式 1. 精益物料管理的精髓 2. 物料需求的计算方法 ※ 案例讲解与实践练习 3. 安全库存的计算方法 ※ 案例讲解与实践练习 4. 常用物料需求计划制定要点 ※ 案例讲解与实践练习 5. 专用性物料需求计划制定要点 6. 周期性物料需求计划制定要点 7. 采购要求与进度监控要点 ※ 案例分享 8. MRP在中小企业的应用 9. MRP在实施中的问题与处理要求 10.MRP的运作方式 第八讲、库存管控要素 1. 精益库存管理的原则 2. 库存ABC分析与运用要点 l AB C 分类特征 l AB C 分类原则 l AB C 分类步骤 3. 仓库管理指标：库存周转次数的计算方法 ※ 案例讲解与实践练习 4. 降低库存的方法和方向 5. 做到帐物一致的两大核心手段 ※ 案例讲解与精典案例分享 第九讲、物料的配送与配领 1. 何为“配送”？何为“配领”？ 2. 配送与配领实施条件与要点 ※ 案例分享与讲解
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