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陈进华:现场IE改善课程简介

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现场IE改善课程简介
                                               ——讲师:陈进华
    随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。
企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。
在制造现场这个平台上,运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场?效率改善课程正是为它量体裁衣而定做的。

Ø     提升改善意识和改善能力;
Ø     系统掌握IE七大改善方法;
Ø     掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;
Ø     运用科学方法解决现场人员、设备的需求问题;
Ø     掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;
Ø     掌握流程、布局及平衡改善方法,消除等待、搬运等浪费,使之效率最大化;
Ø     掌握提升效率、降低成本的整体思路与推行方法;
Ø     企业成功经验让你快速接轨并在企业中得到有效实施。


现场效率改善人员、IE人员、生产主管、经理、厂长及有兴趣之人士。


    互动授课+案例分析+案例练习+启发式游戏+小组讨论

课程内容大纲
        
第一部分:基础篇
   
一、现场IE改善体系
   
1.中国制造业的弱点
   
2.IE工业工程的含义
   
※  模拟游戏:影响效率因素分析
   
3.现场IE改善系统
   
二、认别与寻找现场各种浪费
   
1.精益浪费的含义
   
2.现场七大浪费的原因剖析
   
3.现场12种常见的动作浪费
   
4.认别浪费法宝---七剑下天山
   
※  案例练习---“地毯式”寻找现场浪费
   
三、时间分析---标准工时
   
1.标准工时的定义与计算方法
   
2.标准工时设定8步曲
   
3.作业单元划分技巧
   
4.速度评定技巧
   
5.数据处理技巧
   
6.稼动分析的运用---如何制定宽裕时间
   
※  案例分享与练习
   
7.MOD法的三大特性
   
※  案例分享---MOD法的应用
   
第二部分:现场改善篇
   
四、脱胎换骨---整体改善
   
1.如何做流程分析---布局现状分析
   
Ø  制造业流程分析的常用方法
   
Ø  流程分析符号
   
※  案例讲解:如何做流程分析
      
2.构造精益现场布局---布局分析与改善
   
Ø  精益布局理念:布局改善6原则
   
Ø  企业常用的4种布局方式
   
※  部分一流企业的布局案例分享
   
Ø  从布局看应如何配送物料
   
※  企业案例练习
   
3.生产线平衡分析与改善
   
Ø  整体效率与个别效率
   
※  模拟游戏:影响平衡效率因素分析
   
Ø  生产线平衡效率的计算方法
   
Ø  平衡改善思路与方法(实际案例讲解)
   
五、精益求精---个别改善
   
1.人机配合分析与改善
   
Ø  分析与改善技巧
   
Ø  生产节拍、作业人数的计算方法
   
Ø  改善实施的技巧
   
※ 理论与实际相结合---案例分析与讲解
   
2.     提升人的效率---动作分析与改善
   
Ø  18种动素分析
   
Ø  人体使用的动作经济原则(案例讲解)
   
Ø  工作场所布置的动作经济原则(案例讲解)
   
Ø  工具与设备设计的动作经济原则(案例讲解)
   
※  案例练习---如何改善员工无效作业动作
   
第三部分:推行技法篇
   
1.成功之路---推进技巧
   
2.团队作战演绎精益现场
   
3.讨论&问答
  

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