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《生产现场问题分析与解决》 课程收益： l 掌握生产现场管理的衡量指标的计算方法 l 系统掌握生产现场分析之识别现场各类浪费 l 系统掌握快速发现现场问题点的主要方法 l 掌握如何运用5S与目视化管理消除或减少现场各类寻找问题的方法 l 掌握如何运用动作经济原则来提升作业效率 l 系统掌握消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具 l 掌握消除设备异常的工具 l 掌握消除生产异常的方法与工具 培训对象： 班组长及以上生产管理人员、效率改善人员、成本改善人员等。 培训方式： 互动式讲授+成功案例分析+小组讨论 课程大纲（2天）： 一、生产现场管理的衡量指标 1. 当今制造业的形势分析 2. 生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析 3. 案例讲解：衡量生产现场管理水平的主要指标 ² 企业实际案例练习（以课前调研的资料来做实践练习） 二、生产现场分析之识别现场各类浪费 1. 案例讲解：精益管理中“浪费”的含义 2. 剖析：产生现场浪费的根本原因是什么？ 3. 精益管理中的“库存”的定义 4. 案例讲解：库存对现场管理者的优缺点 5. 案例讲解：库存产生的原因分析 6. 案例练习：其它各类浪费产生产原因分析 7. 企业案例实战：“地毯式”搜查现场浪费 三、快速发现现场问题点的主要方法 1. TOC发现法---制约理论的应用 2. WIP发现法 ² 案例讲解与企业案例实战练习 3. 目视化管理发现法 ² 案例讲解与企业案例实战练习 4. “三标”盘点法 ² 案例讲解与分享 5. "七剑“判定法 6. 流程分析法 ² 案例讲解：如何运用”直列形分析工具“发现流程问题 四、消除或减少现场各类寻找问题的方法---5S与目视化管理 1. “各类寻找”问题产生的原因分析 2. 精益“5S管理”的含义 3. 5S管理之“整顿”实施的原则 ² 案例讲解与分享 4. 案例讲解：5S管理之核心---三定三要素 ² 案例分享与企业实战练习 5. 案例讲解：目视化管理的定义与要求 6. 案例分享：仓库目视化管理的应用 7. 案例分享：现场各区域目视化管理的应用 五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用 1. 案例讲解：常见的12种动作损失 2. 最佳作业动作分析 ² 案例讲解与分享 3. 案例分享：动作经济原则的应用 ² 企业案例实战练习 六、消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具 1. 平衡分析与改善法 1）线平衡的定义与计算方法 ² 案例讲解与练习 2）平衡效率改善工具----ECRS法则的运用 ² 案例分享 2. JIT转移模式---单件流 1）单件流与批量流 2）案例讲解：单件流的好处与实施要求 3. 快速切换的实施方法 1）快速切施步骤 2）快速切换点检表的应用 ² 案例分享 3）案例讲解：如何将内部操作转化为外部操作 七、消除设备异常的工具---自主管理法 1. 设备异常产生的原因分析 2. 设备自主管理的定义 3. 设备自主管理3项能力 4. 设备自主管理5步法 ² 案例讲解与练习 ² 企业案例实战练习 八、消除生产异常的方法与工具 1. 发生生产异常的主要原因分析 2. ”生产异常处理“的制定与落实技巧 3. ”三标“的制定与执行要点 ² 案例讲解与分享 说明：内训课程会根据课前实地调研及沟通情况后做针对性的调整。
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