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精益生产体系的搭建与实施 RRrr精益生产系列课程
课程概述 本课程时长为2天。 在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求： l 小批量多品种 l 更短的、更准确的交货期 l 满足常常发生的设计变更与订单变更 l 更低的价格、更好的品质 l 精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标： l 实现最赚钱的工厂现场 l 灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求 课程收益 l 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用 l 提升改善意识和改善能力 l 掌握精益生产的实施技法与推行方法 l 解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等 l 缩短生产周期时间、提升面积生产性…… 培训对象 l 公司经营管理者 l IE部门主管、经理 l 生产经理、厂长 l 物控部门主管、经理 l 现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。 培训大纲 一、精益生产管理体系 1．市场环境的变化 2．可怕的解决办法 3．企业生产计划制定方法再现 ※ 精益生产模拟演练 4．精益生产概论 5．实现精益生产五项原则 6．推行精益生产的指导思想与常用工具 二、精益现场改善---从识别浪费开始 1．工厂情况再现 2．现场浪费因果循环分析图 3．现场七大浪费分析 ※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析 ※ 精益生产模拟演练 三、精益改善地图---价值流程图 1．价值流程图精益管理中的作用 2．绘制价值流程图的方法与技巧 3．价值流图使用与分析方法 四、现场变革---CELL生产 1．何为Cell生产 2．Cell生产的七大优势 3．一个流与Lead Time 4．实施Cell生产五步法 5．剖析四类Cell布局方式 6．案例练习：计算节拍的方法与技巧 7．Cell布局规划与设计4步曲 8．实施Cell生产的3大要素 ※ 精益生产模拟演练 五、持续改善---优化生产线 1．运转Cell的常见问题与对策 2．均衡生产 1）.TOC理论的运用 2）.整体效率与局部效率 3）.平衡改善法则 4）.人机联合改善法则 5）.案例：活用动作经济原则 3．迈向“0”切换 1）.SMED的定义 2）.切换过程与时间损失剖析 3）.实现“0”切换3步法 ※ 案例分享 ※ 精益生产模拟演练 六、设备故障的天敌---TPM 1．设备8大LOSS分析 2．自主管理的3项能力要求 3．设备自主管理5步曲 4．设备点检效率化：目视管理 七、拉动看板 1．拉动生产与推动生产 2．实现拉动看板7步法 ※ 案例练习：如何计算看板数量 ※ 精益生产模拟演练 八、精益生产推行实战技法 1．推行精益生产四忌 2．成功推行精益生产7步骤 ※ 案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享
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