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采购与供应链管理 课纲 【培训对象】 供应链总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员 【授课方式与特点】 1.丰富性与针对性。专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。
3.操作性与实效性 4.通俗易懂，参与性强。 5.气氛活跃，妙趣横生。 【课程受益】
本课程详细介绍了采购与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购与供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
1. 了解供应链管理的特点及发展趋势，掌握供应链体系建立与管理的方法；
2. 了解并掌握采购战略、战术、工具及方法，并能熟练分析与运用；
3. 了解并掌握供应链模式下的供应商选择与管理的策略与技术，并能熟练应用；
4. 了解并掌握采购与供应链KPI体系，并能有效分析与改善。 5. 掌握降低采购成本的方法与工具 6. 掌握制定与控制生产计划的核心、工具与计算方法 课程大纲 一、供应链管理概述 1. 当下企业采购与供应链管理成本有多少？ 2. 什么是供应链管理？ 3. 供应链管理的四大目标 4. 供应链管理的七项原则 案例分享：华为公司供应链管理体系 5. 供应链管理的四大环节 二、供应链管理之采购管理 1. 采购对企业有何贡献？ 2. 采购的五项基本原则--5R 3. 供应链管理下的三大采购模式 三、如何降低采购成本 1. 采购成本剖析 2. 影响准时采购的原因分析 3. 实现准时采购的核心与关键 1）案例分享：材料定额的制定要点 2）降低持有或缺货成本的关键---库存管控 3）案例分析：精益管理中的库存的定义 4）案例分析：影响库存的原因所在 5）案例分享：降低与科学有效控制库存的核心方法 6）案例讲解：仓库目视化管理---保证库存数据准确性的关键 7）案例分享：仓库三大盘点法 8）制定采购计划的核心指数与原则 9）案例讲解：采购周期与生产周期的计算方法 10）如何控制采购交期并保证齐套水平？ 11）案例讲解：安全库存量与经济订货批量(EOQ)的计算方法 四、供应链管理之供应商管理 1. 供应商与采购价格的关系剖析 2. 供应商开发与认证的原则 3. 选择供应商的原则与评估 ※ 案例分享：某世界500强外企选择与评价供应商的方法 4. 供应商绩效考核方法 ※ 案例讲解：考核与删选供应商的关键指标 五、供应链管理之生产计划管控 1. 精益生产计划制定要点 1）案例讲解：生产负荷的计算方法与控制要点 2）案例讲解：设备需求的计算方法与控制要点 3）案例讲解：人员需求的计算方法与控制要点 4）案例讲解：平衡效率的计算方法与控制要点 5）案例讲解：生产提前期的计算方法与控制要点 6）案例讲解：安排计划的必要条件与要点 2. 生产进度控制的要点 1）进度管控要点一：物流转运模式的转变与监控 ※ 案例分享与剖析 2）进度管控要点二：平衡效率的管控与要点 ※ 案例分享与剖析 3）进度管控要点三：瓶颈设备切换管控与要点 ※ 案例分享与讲解 4）进度管控要点四：齐套管控方法与要点 ※案例分享与讲解
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