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一项使生产周期压缩80%的生产技术 一种让生产面积压缩50%的生产方式 一项有效降低库存至少30%的有效手段 一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法 一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训： 《精细化管理实战演练》2日课程简介 ——讲师：陈进华 在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求： n 小批量多品种 n 更短的、更准确的交货期 n 满足常常发生的设计变更与订单变更 n 更低的价格、更好的品质 精细化课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精细化追求两大目标：◆ 实现最赚钱的工厂现场 ◆ 灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求
² 通过全程模拟演练，系统的掌握精细化管理在企业的收益及如何运用 ² 提升改善意识和改善能力 ² 掌握精细化的实施技法与推行方法 ² 解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等 ² 缩短生产周期时间、提升面积生产性……
公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。
全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练
课程内容纲要 | 一、精细化管理体系 1．市场环境的变化 2．可怕的解决办法 3．企业生产计划制定方法再现 ※ 精细化模拟演练 4．精细化概论 5．实现精细化五项原则 6．推行精细化的指导思想与常用工具 二、精细化现场改善---从识别浪费开始 1．工厂情况再现 2．现场浪费因果循环分析图 3．现场七大浪费分析 ※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析 ※ 精细化模拟演练 三、精细化改善地图---价值流程图 1． 价值流程图精细化管理中的作用 2． 绘制价值流程图的方法与技巧 3． 价值流图使用与分析方法 四、现场变革---CELL生产 1．何为Cell生产 2．Cell生产的七大优势 3．一个流与Lead Time 4．实施Cell生产五步法 5．剖析四类Cell布局方式 6．案例练习：计算节拍的方法与技巧 7．Cell布局规划与设计4步曲 8．实施Cell生产的3大要素 ※ 精细化模拟演练 | 五、持续改善---优化生产线 1．运转Cell的常见问题与对策 2．均衡生产 1）.TOC理论的运用 2）.整体效率与局部效率 3）.平衡改善法则 4）.人机联合改善法则 5）.案例：活用动作经济原则 3．迈向“0”切换 1）.SMED的定义 2）.切换过程与时间损失剖析 3）.实现“0”切换3步法 ※ 案例分享 ※ 精细化模拟演练 六、设备故障的天敌---TPM 1．设备8大LOSS分析 2．自主管理的3项能力要求 3．设备自主管理5步曲 4．设备点检效率化：目视管理 七、拉动看板 1．拉动生产与推动生产 2．实现拉动看板7步法 ※ 案例练习：如何计算看板数量 ※ 精细化模拟演练 八、精细化推行实战技法 1．推行精细化四忌 2．成功推行精细化7步骤 案例分享：某企业成功推行精细化经验分享 |
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