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标准工时与工效改善 企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。 有很多企业在实际工作中可能会遇到以下问题 以什么来考核各生产部门绩效更科学、有效？ 目前企业虽然企业采用先进的ERP管理系统，但是不知为什么运行效果会越来越差？ 生产计划部门用尽了九牛二虎之力，但计划却在实际中无法执行？ 以什么为基础才能使企业的成本管理更科学、更有指导价值？ 为什么每次现场提供的人员或设备需求总是错的，不符合实际？ 员工时时刻刻都忙碌不停，为什么就得不到更多的产出效果呢？ 《标准工时与工效改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。 陈进华顾问 著作：《现场效率改善实战手册》——海天出版社 2006年5月出版 《生产效率改善务实》——厦门大学出版社 2012年12月出版 专长：5S/6S实战训练、现场效率改善、6S/效率督导师、标准工时与工效改善、TPM、精益生产等 简介： 陈进华先生长期关注并研究国际精益体系与前沿思想，多次成功地对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，在世界500强OLYMPUS公司期间，主要研究柔性生产、流程再造、现场效率改善、品质改善与人才培育、精益生产等方面，成功实施了世界第一条数码相机领域CELL生产线，实现了生产全过程的同步化，并获得OLYMPUS全球生产创新奖。在咨询顾问期间已辅导几十余家企业，是中国6S管理、精益生产具有丰富的现场实战经验的实力派顾问代表 曾辅导过部分企业：中国运载火箭技术研究院、中国航天科技十一研究院、杭州航天电子有限公司、中国航天工业豫北机械厂、靖远第二发电有限公司、鞍山森远集团、亨通阀门集团、彰州中集集装箱、苏嘉杭高速公路、港华鸿记五金制品厂、宏国化工、东莞隽思印刷、江苏世纪天虹有限公司、四川通威饲料、江西双胞胎集团、江西格力特实业、营口东盛实业、广州番愚大川饲料、广州海维饲料、锦州新世纪石英玻璃、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、烟台喜旺食品、湘潭电机、株洲南车电机、南玻结构陶瓷有限公司…… 培训对象：现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理及有兴趣之人士 培训形式：互动式讲授+案例分析+小组讨论（针对企业实况） 课 程 纲 要 | | | | 工作研究概论 生产管理上的应用 绩效管理上的应用 成本管理上的应用 其它管理上的应用 | | | 标准工时的定义与计算方法 用经验法制定宽裕率 工作抽样法制定宽裕率 案例分享 工作抽样8步法 ※ 案例练习 | | | 标准工时制定8步曲 作业单元划分技巧 速度评定技巧 测时注意事项与技巧 测时数据处理技巧 ※ 案例分享与练习 | | | MOD法的三大特性 MOD法的动作分类 标准工时制定4步曲 ※ 案例分享---MOD法的应用 | | | 精益浪费定义 现场各种浪费的剖析 识别动作浪费7宝剑 作业改善6步曲 ※ 案例练习：地毯式寻找浪费 | | | 改善四法则 动作改善流程与方向 ※ 活用动作经济原则 人机效率改善技巧 流程改善的原则与要点 流程改善工具和步骤 ※ 案例分享 | | | 标准化作业的作用意义 各类作业标准化要点 ※ 案例分享 | |
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