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标准作业课程介绍 【课程名称】《标准作业》 【培训对象】企业高管、各部门经理、主管、工程师、对本课程有兴趣的人士 【培训背景】 思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！ 当今时代，您的企业是否面临如下难题： “企业劳动力成本持续上升？” “原材料及成品库存居高不下？” “赶工加班已经成为家常便饭？” “过程质量不稳定，波动很大？”…… 面对以上问题，越来越多的企业将目光投向了精益生产，希望借助精益生产帮企业渡过难关。 借助精益生产能让您的企业发生以下改变： 流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题…… 那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？ 精益生产的持续推行能让这一切变成现实！ 大部分企业早已开启精益之旅，或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产，您呢？ 【课程收益】 为企业培养一批精益生产专业人才，通过持续改善解决公司生产运营问题，提升企业综合竞争力。 掌握精益生产的核心思想，通过推行精益生产来提升经营业绩； 理解精益生产基本概念，掌握精益生产管理的方法、特点； 学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具； 知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色； 理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产； 通过分析企业推行精益案例，学习借鉴别人的成功经验。 【课程特色】
培训讲解+案例分析+视频演示+角色扮演+情景模拟+实战演练+游戏互动+小组研讨+专家点评+作业练习+后期跟踪 第一天： 【标准作业课程大纲】
一、标准作业概述 u 游戏导入 u 标准作业的起源和概述 u 标准作业和传统作业的区别 u 标准作业的应用范围 u 为什么需要标准作业 u 标准作业和持续改善的关系 u 标准作业的定义 二、流程 u 标准作业7步骤 u 了解流程 u 绘制流程图（案例导入） u 流程图（案例）分享 u 流程图的作用 u 流程图的版本及层次 u SIPOC简介 u SIPOC案例输出（案例） 三、节拍时间 u 节拍时间 u 节拍时间案例输出与分享 u 节拍时间内容回顾 u 节拍时间计算器 四、作业平衡 u 什么是yamazumi u 作业要素时间 u 作业时间如何观察 u 作业时间如何平衡 五、作业序列 u 三种作业要素观察分析 u 标准作业合并表介绍 u 标准作业合并表（以单件流为案例） u 标准作业合并表分享 六、布局 u 标准作业布局 u 标准作业布局（案例与分享） 七、标准作业、持续改善 u 标准作业指导书 u 标准作业指导书（案例与分享） u 持续性 u 改善 八、课程回顾 u 课程回顾 u 实践作业 u 课程评估
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